【文章內(nèi)容簡介】 的驗(yàn)算，找出控制關(guān)系，做到心中有數(shù)。⑶布設(shè)施工控制網(wǎng)，將溢洪道和主壩分段樁號（間隔20m）和軸線進(jìn)行精確控制，并每月復(fù)查一次，防止施工過程中破壞。⑷布設(shè)施工所需臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，沿軸線方向每50m左右側(cè)各布置一個(gè)。⑸施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。⑹進(jìn)場后測繪原始平面圖和原始斷面圖（間隔20m）。⑺施工過程中定期對所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查。⑻竣工后測繪竣工圖。測量精度嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》（GB500261993）執(zhí)行。精度要求見下表測量精度表平面控制內(nèi)容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差177。20″方位角閉合差177。60″高程控制每公里高程誤差177。閉合差177。12mm⑴按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場實(shí)測、記錄→操作者自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。⑵放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。⑶發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測，其精度不低于測放時(shí)的精度。⑷水平角觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①2倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。②下半測回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動范圍超限時(shí)，應(yīng)重測該測回。③若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測該測回。當(dāng)重測的回測總數(shù)超過總測回?cái)?shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測該站。⑸水準(zhǔn)測量時(shí)，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測。⑹測量注意事項(xiàng)：①對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。②測量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。③測量資料的計(jì)算必須由2人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。④對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。⑤施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。⑥現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。大壩防滲處理主要為壩體混凝土防滲墻處理及基礎(chǔ)帷幕灌漿，也是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。擬首先進(jìn)行壩體防滲墻施工，然后進(jìn)行壩基帷幕灌漿。主要工程量分布情況見下表。項(xiàng)目名稱單位工程量壩體處理沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗成槽m2混凝土防滲墻澆筑()m2沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗成槽m2混凝土防滲墻澆筑()m2壩基處理壩基帷幕灌漿鉆孔（巖體）m帷幕灌漿(10Lu)m埋管PVC管60mmm4650防滲墻分大壩0+0000+450樁號段（）和0+4500+（）同時(shí)施工，由0+450樁號處向左右岸分別同時(shí)施工。防滲墻擬投入2套成槽機(jī)械，包括4臺CZ22型沖擊鉆和2臺KH180MHL800型液壓抓斗，防滲墻混凝土根據(jù)成槽先后采用2臺12m3混凝土罐車輪回運(yùn)輸澆筑。防滲墻施工前首先進(jìn)行施工平臺開挖，。防滲墻按槽段劃分，首先施工一序槽，再施工二序槽。分段作業(yè)，依次成槽。在同一槽內(nèi)，先鉆主孔，后抓副孔。具體施工流程如下圖：場地平整加固泥漿系統(tǒng)布置水、電、交通等準(zhǔn)備修筑施工平臺、導(dǎo)向墻制漿組裝成槽機(jī)械造孔泥漿一期槽孔建造清孔泥漿清孔換漿下設(shè)接頭管、預(yù)埋灌漿管、澆筑導(dǎo)管等泥漿回收凈化混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)澆灌混凝土鉆接頭孔砂石系統(tǒng)廢物渣土排棄二期槽孔施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計(jì)，導(dǎo)墻防面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足挖槽機(jī)械和接頭管起拔設(shè)備的施工荷載要求。0+0000+450段導(dǎo)向墻 0+4500+0+0000+450樁號段導(dǎo)槽寬度為700mm，0+4500+。導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm，導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm，%，導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100～150mm，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。⑴ 為保證抓沖成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：～，粘度19～22s，含砂率≤4%，必要時(shí)加適量的添加劑。⑵ 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過Ф150mm管線輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站，再由中轉(zhuǎn)站送至施工槽孔。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用“兩鉆一抓”法。在槽口板砼凝期達(dá)到70%以上，開始開挖槽孔作業(yè)，先采用沖擊鉆機(jī)鉆鑿端孔，后用抓斗抓取副孔土體成槽，入巖用沖擊鉆成槽。為了加快進(jìn)度，對土體段槽孔可直接采用液壓抓斗施工成槽。⑴ 成槽設(shè)備性能KH180MHL80型液壓抓斗主要性能表項(xiàng)目名稱單位參數(shù)挖掘?qū)挾萴m400開斗長度mm28004002800斗容量m3提升鋼繩速度m/min下降鋼繩速度m/min起重臂上升鋼繩速度m/min45起重臂下降鋼繩速度m/min45整機(jī)質(zhì)量t50主機(jī)尺寸（長寬高）mm674533003080⑵ 槽段劃分槽段長度關(guān)系到澆筑混凝土墻接頭的多少及和對壩體穩(wěn)定的影響，根據(jù)本標(biāo)段的施工特點(diǎn)。槽段劃分見下圖。⑶ 成槽方法成槽工序是防滲墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，擬采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法，即上部土層及土夾卵石層中用兩鉆一抓法成槽，基巖部分用沖擊鉆成槽。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機(jī)抓?。换鶐r部分用沖擊鉆采用鉆劈法成槽。⑷ 抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層面，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差。⑸ 成槽過程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗(yàn)，本工程可正常施工。但若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填，避免事故擴(kuò)大。應(yīng)立即會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。⑹ 施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。⑺ 槽孔深度：用CZ－22沖擊鉆機(jī)鉆鑿入巖。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔，確定每一槽孔底線型式，指導(dǎo)施工。⑻ 在河床平緩地段，每一槽孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線宜采用2～3梯坎型式。在施工前將每一槽孔的底線高程繪制剖面圖。⑼ 巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿足設(shè)計(jì)要求巖面時(shí)，會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便確定終孔深度。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等到現(xiàn)象進(jìn)行判定。在成槽過程中，為把沉積槽底的沉碴清出，需對槽底進(jìn)行清槽，以提高砼防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環(huán)排碴，將沉碴吸入泵管內(nèi)，從管口排出，在清槽過程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。即沉碴厚度不大于10cm，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。匯同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。⑴施工工序：預(yù)埋管加工→依槽孔配管→預(yù)埋管孔口定位→槽孔砼澆筑中檢查→終孔檢查→孔口保護(hù)。⑵施工方法 在清孔結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墻體灌漿管，埋管直徑為60mm的PVC管。預(yù)埋管制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。預(yù)埋管施工完畢后，管口采用圓形木塞封閉，防上異物落入管內(nèi)，增加帷幕鉆孔的難度。⑴防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下（保證率95%）：①抗壓強(qiáng)度 R28≥15MPa②混凝土入槽坍落度 18～22cm；③擴(kuò)散度 34～40cm；④坍落度保持15cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h；⑤初凝時(shí)間不小于6h；⑥終凝時(shí)間不大于24h；⑦；⑧膠凝材料用量不小于350kg/m3；⑨⑵ 采用的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，經(jīng)現(xiàn)場施工試驗(yàn)驗(yàn)證。①水泥：；②骨料：最大粒徑不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，～；比重、堅(jiān)固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應(yīng)滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程的要求。③水：符合拌制砼用水要求，從庫中抽?。虎苁┕み^程要根據(jù)骨料含泥量和細(xì)度模數(shù)調(diào)整水泥用量。⑶.墻體砼澆筑①混凝土運(yùn)輸，保證運(yùn)至孔口的砼具有良好的和易性。砼運(yùn)輸采用混凝土罐車輸送。② 澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，澆筑前，導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。③ 。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。④ 安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25cm。開澆前，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的木球隔離球塞。⑤ 開澆混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，先從低處澆起。⑥ 混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度為4m/h，并連續(xù)上升至▽。⑦ 。槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。⑧ 澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內(nèi)。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。在混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好測量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每五個(gè)槽段砼分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。試件在槽口入口處隨機(jī)取樣。防滲墻頂部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)的砼予以挖除，并采用粘土分層回填壓實(shí)。⑴ 一、二序槽孔間混凝土套接處理，0+0000+450樁號段采用Ф400mm接頭管法，0+4500+，保證槽孔可靠連結(jié)。接頭管直壁厚12mm，節(jié)長度3～6m，2根接頭管下設(shè)在一序槽孔內(nèi)。⑵ 采用接頭管法時(shí)，混凝土的早期強(qiáng)度不宜過高；接頭管外表面平整光滑，管節(jié)之間的連接可靠。⑶ 接頭管規(guī)格型號接頭管采用20t吊車起拔，能滿足本工程需要。⑷ 施工工藝：當(dāng)一期槽成槽驗(yàn)收合格后，在槽兩端下接頭管，砼澆筑后，根據(jù)控制時(shí)間與起拔力，起拔接頭管。 ⑸拔接頭管過程控制對一期槽接頭孔應(yīng)用超聲波測井儀檢測其孔形情況，如造孔質(zhì)量較差，減少接頭管下設(shè)深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期。起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān)，一般為5～8h，甚至更長，必須通過試驗(yàn)確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時(shí)間（～）?；炷恋凝g期應(yīng)從澆筑導(dǎo)管底口高于此部位后（此點(diǎn)的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后）開始計(jì)算。室內(nèi)試驗(yàn)的條件和結(jié)果往往與實(shí)際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時(shí)必須取樣成型6～8塊抗壓強(qiáng)度試件，3～～，觀察其凝結(jié)及成型情況。當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到了足以承受單人獨(dú)腳在其上站立的程度時(shí)，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實(shí)際齡期，必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時(shí)間和實(shí)際脫管齡期。在施工中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄施工過程。澆筑施工與拔管施工應(yīng)緊密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開始微動，此后活動接頭管的間隔時(shí)間不應(yīng)超過30min，每次提升1～2cm，以破壞混凝土的黏接力。微動的時(shí)間不宜過早，也不宜過于頻繁，否則對混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準(zhǔn)確，實(shí)際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時(shí)注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機(jī)應(yīng)變，及時(shí)調(diào)整拔管時(shí)間和拔管速度。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過小時(shí)，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；當(dāng)成孔正常但拔管阻力過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應(yīng)注意及時(shí)向管內(nèi)注滿泥漿，并適當(dāng)降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長的時(shí)間，以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應(yīng)測量實(shí)際成孔深度，并作記錄。⑴ 在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時(shí)，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。⑵ 造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，