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正文內(nèi)容

明月水庫施工組織設計(編輯修改稿)

2025-09-14 19:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 177。5177。7塊 石177。10177。15(3)條石砌體的灰縫厚度,按條石種類確定,條石和塊石砌體不大于20mm。(4)砌筑條石砌體時,條石應放置平穩(wěn),砂漿鋪設厚度略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度:細料石和半細料石為3~5mm,條石和塊石為6~8mm。(5)條石砌體應上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同皮內(nèi)全部采用順砌,則每砌兩皮后,砌一皮丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌,則丁砌石應交錯設置,其中距不大于2m。 養(yǎng)護砌體外露面,在砌筑后12~18h之間應及時養(yǎng)護,經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14天,砼砌體為21天。水泥砂漿勾縫防滲(1)勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在1∶1至1∶2之間,砂漿強度等級不得低于M10。(2)。(3)勾縫采用平縫,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。(4)勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用。(5)當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。一般要求(1)干砌石使用材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,采用料石或毛石砌筑料。(2)石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。(3)干砌石砌體鋪砌前,應先鋪設一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前,應將地基平整夯實,砂礫墊層厚度應均勻,其密實度應大于90%。干砌石護坡(1)坡面上的干砌石砌筑,應在夯實的砂礫石墊層上,以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌,砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm,含泥量小于5%,墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑,隨鋪隨砌。(2)護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm,砌石邊緣應順直、整齊牢固。(3)砌體外露面的坡頂和側邊,應選用較整齊的石塊砌筑平整。(4)為使沿石塊的全長有堅實支承,所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。材料磚:按施工圖紙要求選用磚的品種和強度等級即實心頁巖磚。砌磚砂漿要求與漿砌條石相同砌磚體砌筑磚采用普通磚,應提前12天澆水濕潤,含水率為10%15%。砌磚體的灰縫橫平豎直,厚薄均勻,并填滿砂漿。埋入砌磚中的拉結筋,應安設正確、平直,其外露部分在施工過程中不得任意變折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差,應不超過相關規(guī)定的限值。燒結普通砌磚體應上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體一順一丁,梅花丁或三順一丁的砌筑形式,磚柱不得采用包心砌法。砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿,飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜磋。燒結實普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3,外墻轉角處嚴禁留直槎。砌磚體接槎時,必須將接槎處的表面清洗干凈,澆水濕潤,填實砂漿,保持灰縫平直??蚣芙Y構房屋的填充墻,應與框架中預埋的拉結筋連接。每層承重墻的最上一皮磚,應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面,砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)中,也應采用整磚丁砌層砌筑。施工需要在磚墻中留置的臨時洞口,其側邊離交接處的墻面不應小于500mm;洞口頂部設置過梁。臨時施工洞口的補砌,洞口磚塊表面應清理干凈,澆水濕潤,再用與原墻相同的材料補砌嚴密。(1)反濾層(含墊層和過渡層)的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙的規(guī)定。(2)反濾層的填筑應斜墻填筑面平起。(3)在反濾層(含墊層)與基礎和岸邊的接觸處填料時,不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。(4)反濾層(含墊層)與相鄰層次之間的材料界線應分明。分段鋪筑時,必須做好接縫處各層之間的連接,防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應收成緩于1∶2的斜坡。(5)反濾層與壩殼連接時,必須保證反濾層的設計厚度。(6)反濾層(含墊層和過渡層)的填筑施工參數(shù)(鋪料厚度、振動碾碾重、碾壓遍數(shù))根據(jù)現(xiàn)場的碾壓試驗確定。經(jīng)壓實后的反濾料(含墊料和過渡料)。(7)為增強壓實效果,反濾層碾壓前應加水潤濕,加水量根據(jù)現(xiàn)場的試驗確定。(8)反濾層的壓實可用振動平碾進行。碾子的行駛方向應平行于界面,應防止壩殼石料被帶至反濾層而發(fā)生污染。反濾層(含墊層和過渡層)與岸邊接觸處可用振動碾順岸邊進行壓實。反濾層、墊層和過渡層因方量少,應嚴格按監(jiān)理人批準的施工參數(shù)施工,并加強現(xiàn)場監(jiān)督,不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。(1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。(2)模板材料的質量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。(3)木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。(4)鋼模面板厚應不小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。(1)應按施工圖紙進行模板安裝測量放樣,重要結構設置必要的控制點,以便檢查校正。(2)模板安裝過程中,應設置足夠的臨時固定設施,以防變形和傾覆。(1)鋼模板在每次使用前清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料,不得采用污染砼的油劑,不得影響砼或鋼筋砼的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡,采取有效措施予以清除。(2)木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。(1)模板拆除時限,除符合施工圖紙的規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:不承重側面模板的拆除,應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;在墩、方可拆除。底模應在砼強度達到下表的規(guī)定后,方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤2502,≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構件≤2752100(2)鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求,并應遵守本條第(1)項的規(guī)定。(3)經(jīng)計算和試驗復核,砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時,應經(jīng)監(jiān)理人批準后,方能提前拆模。 鋼筋和鋼錨對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫,監(jiān)理人認為有必要時,承包人應通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。若需采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋,應將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理人審批。(1)鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單,承包人在使用前,應分批進行以下鋼筋機械性能試驗:1)鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重量不大于60kg。2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書,檢查每批鋼筋的外表質量,并測量每批鋼筋的代表直徑;3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點,抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目作第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(3)水工結構非預應力砼中,不得使用冷拉鋼筋。(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定:1)采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;2)冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1和表2的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度(表1)箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)﹤2528~4051075901290105鋼筋加工后的允許偏差表(表2)序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差大體積砼177。304鋼筋轉角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加工應符合DL/~。(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(5)鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定:1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。2)氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。3)安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4)氣壓焊接時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面面積計算應為30~40MPa。 錨筋制作和安裝(1)錨筋應采用螺紋鋼、水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度,并加振或輕敲,確保砂漿密實。(含鋼筋砼)水泥(1)水泥品種:各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。(2)采購:水泥由承包人采購,承包人應對水泥的品質進行檢查復驗,每批水泥發(fā)貨時,均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后,監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測,當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本招標文件技術條款的要求時,監(jiān)理人有權通知承包人停止使用。(3) 貯存:到貨的的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等,分別貯放在專用的倉庫或儲罐中,防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月,散裝水泥不應超過6個月,快硬水泥不應超過1個月,袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。 水采用飲用水骨料(1)砼骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行采購,對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證,并經(jīng)監(jiān)理人批準后,方可使用。(2)不同粒徑的骨料應分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土;裝卸時,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m,應避免造成骨料的嚴重破碎。(3)細骨料的質量技術要求規(guī)定如下:1)細骨料的細度模數(shù),~,測試方法按SD105-;2)砂料應質地堅硬、清潔、級配良好、特細砂應經(jīng)過試驗論證;3)天然砂料按粒徑分為兩級; 4)砂料中有活性骨料時,必須進行專門試驗論證;5)其它砂的質量技術要求應符合DL/。(4)粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定:1)粗骨料的最大粒徑,不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素砼板厚的1/2,對少筋或無筋結構,應選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配:二級配:分成5~20mm和20~40mm,最大粒徑為40mm;三級配:分成5~20mm、20~40mm和40~80mm,最大粒徑為80m;四級配:分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150mm(或120mm),最大粒徑為150mm(或120mm)。采用連續(xù)級配或間斷接配,應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意,如采用間斷級配,應注意砼運輸中骨料的分離問題。3)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料,必須進行專門試驗論證后,才能使用;4)其它粗骨料的質量要求應符合DL/。配合比各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗選定,其試驗方法應按SD105-82有關規(guī)定執(zhí)行。 (1)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示,通過室內(nèi)試驗成果進行砼配合比設計,并報送監(jiān)理人審批。(2)水工砼水灰比的最大允許值應符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值砼部位溫和地區(qū)寒冷地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部)上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)上、下游最低水位以下(壩體外部)基礎內(nèi)部受水流沖刷部位注:寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在-3176。以下的地區(qū)。 (3)砼的坍落度,應根據(jù)建筑物性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質標準圓坍落度(cm)水工素砼或少筋砼3~5配筋率不超過1%的鋼筋砼5~7配筋率超過1%的鋼筋砼7~9砼采用現(xiàn)場拌制,澆筑砼時,必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配料單進行配料,嚴禁擅自更改配料單。采用固定拌和設備,設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求,承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。拌和設備安裝完畢后,承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。運輸 砼出拌和機后,應迅速運達澆筑地點,運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼入倉時,應防止離析,骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不應大于2m。澆筑任何部位砼開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等,經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后,方可進行砼澆筑。任何部位砼開始澆筑前,應將該部位的砼澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核,經(jīng)監(jiān)理人同意后,方可進行砼澆筑?;A面砼澆筑(1)建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行砼澆筑。(2)巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除,應沖洗干凈并排干積水,如遇有承壓水,承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準,處理完畢,并經(jīng)監(jiān)理人認可后,方可澆筑砼。清洗后的基礎巖面在砼澆筑前應保持潔凈和濕潤。(3)易風化的巖基礎及軟基,在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層,在軟
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