【文章內(nèi)容簡介】 用鉆進(jìn)參數(shù)。e鉆孔每510m進(jìn)行一次孔斜測量，對(duì)鉆孔過程實(shí)施檢測，如孔斜偏差較大，應(yīng)及時(shí)采取有效措施糾偏（如鉆具上下往復(fù)拉動(dòng)修復(fù)、填孔重鉆、擴(kuò)孔修復(fù)等）。E固壁泥漿采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。F泥漿凈化及回收鉆孔時(shí)，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。當(dāng)泥漿中含砂量增多不能滿足護(hù)壁要求時(shí)，應(yīng)采用特殊除砂措施（振動(dòng)篩除砂）或廢棄。3）高壓噴射灌漿作業(yè)鉆孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)入噴漿作業(yè)。首先高噴臺(tái)車就位、進(jìn)行調(diào)平、支撐點(diǎn)墊實(shí)墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設(shè)備是否完好，再進(jìn)行孔口試噴，檢查各種管路是否暢通；下管時(shí)將噴頭進(jìn)行密封，以防漿、氣、水管道堵塞；下到設(shè)計(jì)深度后，按漿、水、氣順序依次送入，各種參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和孔口返漿正常后，再按要求進(jìn)行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，通過送漿管路及時(shí)向噴射孔內(nèi)補(bǔ)充地層漏矢的漿液，進(jìn)行靜壓補(bǔ)漿（回灌），直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止?；毓嗫捎脟娚錆{液，亦可用砂礫石層噴射作業(yè)時(shí)孔口返漿，但不可使用粘土層噴射作業(yè)時(shí)孔口返漿進(jìn)行補(bǔ)漿。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過程中可以考慮漿液的回收和利用。將孔口返漿集中到壩頂臨時(shí)集漿池內(nèi)，經(jīng)除砂器（振動(dòng)篩）處理后泵回制漿站配制新漿。施工中按監(jiān)理要求采集孔口返漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6組。高噴灌漿結(jié)束后，心墻粘土段孔內(nèi)應(yīng)用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗徑鉆具搗實(shí)，使灌漿孔封填密實(shí)。4）施工技術(shù)措施噴射注漿按三序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，再施工Ⅲ序孔。相鄰孔施工間隔時(shí)間不宜少于72小時(shí)。噴射注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴射提升需要卸管時(shí)，復(fù)噴段不小于20cm。因停水、停電或機(jī)械故障等意外原因造成噴射注漿中斷時(shí)間過長，恢復(fù)噴漿時(shí)，采取重復(fù)搭接以保證上下墻體的連續(xù)性。在噴射注漿過程中，如出現(xiàn)返漿異常（返漿量過小、不返漿、斷續(xù)返漿），根據(jù)實(shí)際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細(xì)砂等辦法進(jìn)行處理，待孔口返漿正常后恢復(fù)噴射。為保證基巖層與砂礫石層、砂礫石層與心墻粘土層、基巖與心墻粘土層接觸段墻體連接緊密，噴射過程中對(duì)接觸段采取靜噴或復(fù)噴處理；特別是兩岸段旋噴孔距較大，基巖與心墻粘土層接觸段復(fù)噴兩次，有意加大噴射半徑以保墻體有效連接。施工過程中，庫水位和壩下水位差形成壩基滲流會(huì)影響旋噴灌漿施工質(zhì)量，為消除和減小壩基滲流對(duì)旋噴灌漿施工的不利影響，采取在漿液中摻加速凝劑，以縮短漿液凝結(jié)時(shí)間。5）質(zhì)量事故預(yù)防 鉆孔事故預(yù)防：鉆孔施工隨時(shí)注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具，避免斷鉆等孔故發(fā)生。高噴灌漿質(zhì)量缺欠預(yù)防：每次噴灌前保證噴灌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，水中無堅(jiān)固砂粒，避免和減少因設(shè)備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷；檢查施工參數(shù)檢測儀表和器具計(jì)量的準(zhǔn)確性，保證施工技術(shù)參數(shù)得到有效控制，完全達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6）高噴墻體質(zhì)量檢查高噴灌漿施工結(jié)束后，墻體做圍井抽水試驗(yàn)和墻體取芯及壓水試驗(yàn)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）壩體粘土灌漿本工程粘土灌漿工程量為4326m，計(jì)劃安排28天完成任務(wù)。1）灌漿試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和本粘土灌漿防滲工程有代表性地質(zhì)的地層，進(jìn)行試驗(yàn)。開挖檢查以便直接觀察情況，測定灌漿厚度。有關(guān)技術(shù)要求分別參照《水利水電工程鉆孔試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。根據(jù)試驗(yàn)確定起初壓力P、裂縫擴(kuò)展壓力Pc、最大控制注漿壓力Pmin、注漿量Q等，以指導(dǎo)本工程整個(gè)過程的施工。2）粘土灌漿施工主要技術(shù)參數(shù)注漿深度：為基巖項(xiàng)面至孔底。 布孔：采用雙排布置，孔距4m，梅花錯(cuò)開布置，分三序施工。 段高：為全孔一次灌注法。 選用粘土漿。3）灌漿設(shè)備灌漿主要設(shè)備有：地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)，灌漿泵4臺(tái)，攪漿機(jī)2臺(tái)，儲(chǔ)漿罐2個(gè)。4）灌漿施工粘土灌漿施工采用“壩體分段，雙排布孔，分序鉆灌，孔底注漿，全孔灌注，綜合控制，少灌多復(fù)”的原則。A、鉆孔施工：鉆孔采用150地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁； 鉆孔開孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。鉆孔施工時(shí)應(yīng)采取預(yù)防孔斜的措施，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測量孔斜。%?！?。選定部分一序孔作為向?qū)Э?，采用芯樣、劃分層位，其深度?yīng)大于墻體深度，間距不宜大于20m。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況?？卓诠苈裨O(shè)：注漿鉆孔時(shí)埋設(shè)孔口管，以防止孔口塌落及孔口返漿，使壩的頂部注漿壓力由孔口管承擔(dān)，以避免地層表面粘土，使灌注漿液在地層內(nèi)始終處于封閉狀態(tài)，因而可施加較大的注漿壓力，促使?jié){液析水固結(jié)；當(dāng)孔口壓力消失后，地層所產(chǎn)生的回彈壓力較大，有利于提高漿液的固結(jié)速率和漿體固結(jié)的密實(shí)度。在黏性土地層注漿壓力不大的情況下，直接將孔口管打入地層3～5m，利用黏性土的黏結(jié)力來防止冒漿及平衡注漿頂托力；在松散無黏性地層或注漿壓力較大的情況下，應(yīng)在孔口預(yù)先挖2m左右深的坑，將孔口管下入3～5m后，在管周邊回填黏性土并夯壓密實(shí)，必要時(shí)可回填塑性混凝土。　B、制漿：采用攪拌機(jī)濕法制漿，隨時(shí)測定泥漿密度，控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開始采用稀漿灌注，待壩體被粘土后，改用濃漿。C、灌漿：施灌原則是“稀漿開始，濃漿灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多復(fù)，控制漿量”，～。啟動(dòng)灌漿泵泥漿由射管噴出。漿液粘土壩體始于注管底部，沿小主應(yīng)力作用面，逐漸向上發(fā)展?？椎鬃{可施加較大壓力，使壩體內(nèi)部劈開，把較多的泥漿壓入壩體，產(chǎn)生擠壓變形，待停灌后，壩體產(chǎn)生回彈，有利于提高壩體和漿脈的密度。全孔灌注，漿液從注漿管底部涌出，自下而上、從壓力大處向壓力小處、從壩體質(zhì)量好部分向質(zhì)量差部分、從已充填部分向未充填的部分、從裂縫中間向邊緣流動(dòng)和充填。要求每次灌漿后，要提一提注漿管，以免孔底堵塞和孔口冒漿。灌1～2次后，可提管1～2m。D、終灌：經(jīng)反復(fù)輪注后，漿體帷幕厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)20cm。如連續(xù)3次不再吃漿或壩頂連續(xù)3次冒漿即可終灌，直觀上要以飽、滿、實(shí)為度。E、封孔：在終灌后，先將注漿管插入孔底，再注入濃漿將稀漿或清水置換掉，直至濃漿（∶1以上的濃漿）填滿全孔為止，待漿液折水沉淀后，再進(jìn)行第二次封填，直至鉆孔封滿為止。F、灌漿期原型觀測：按設(shè)計(jì)要求沿壩軸線方向每隔20m設(shè)一觀測標(biāo)點(diǎn)，每級(jí)至少分別在壩頂上、下游壩肩處各設(shè)一個(gè)觀測標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)用砼樁或木樁做成。灌漿施工前應(yīng)對(duì)布設(shè)的各樁垂直位移點(diǎn)觀測2次，灌漿期每班觀測1～2次，壩面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)增加觀測次數(shù)，灌漿間歇期每2天觀測1次。灌漿期間壩頂上下游壩肩處橫向水平位移每次不得大于25mm。（3）上游壩坡干砌石護(hù)坡在灌漿施工的同時(shí)進(jìn)行原護(hù)坡干砌石拆除，原干砌石采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。在干砌石護(hù)坡前進(jìn)行漿砌石腳槽施工。漿砌石腳槽施工方法同尾水渠漿砌石護(hù)底、護(hù)坡。上游壩坡土方開挖回填及坡面整修均采用人工施工，回填采用人工夯實(shí)及蛙式打夯機(jī)施工。砂石料墊層采用自卸汽車運(yùn)輸至料場，人工手推車運(yùn)至倉內(nèi)，采用人工鋪筑。1）砂石墊層鋪筑選用合格的砂石墊層原材料，施工時(shí)需進(jìn)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，禁止不合格品進(jìn)行施工現(xiàn)場。①施工方法采用人工挑運(yùn)，或手推車運(yùn)輸，入倉后分堆堆放，人工攤平，打夯機(jī)振實(shí)。鋪設(shè)大面積坡面的砂墊層時(shí)，應(yīng)自下而上，分層鋪層，分段上升。并用木尺刮平，木板拍實(shí)。②質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)鋪筑前應(yīng)有足夠的備料，每10m應(yīng)設(shè)樣樁一排，鋪設(shè)時(shí)以樣樁為基，用3m長木尺刮平，鋪筑自底部向上進(jìn)行，不得從高處順坡向上傾倒；分段鋪筑時(shí)各層工作面之間應(yīng)留出足夠的距離，使呈階梯狀，不得發(fā)生層間錯(cuò)位、缺斷；砂料應(yīng)適當(dāng)灑水，層面應(yīng)拍打平實(shí)。已鋪段不準(zhǔn)人通行，防止污染和損壞。2）干砌石護(hù)坡干砌石護(hù)坡施工時(shí)，先設(shè)置好樣樁，采用立砌法，不疊砌和浮塞；由下向上逐漸鋪砌，嵌緊、整平，砌體縫口砌緊，底部墊穩(wěn)、填實(shí)，嚴(yán)禁架空。對(duì)邊口薄的石料修整好后再使用。干砌石護(hù)坡石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，沒有裂縫，且大致方正的石頭，薄片狀石料堅(jiān)決不采用。其抗凍性、抗水性、抗壓強(qiáng)度等符合施工圖紙或技術(shù)要求的規(guī)定，所用塊石需經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。用于砌體表面的石料有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，稍作修整后使用。干砌石用手錘加工，打擊口面。不使用裂紋石或風(fēng)化石。長度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不超過4塊，且兩端加丁字石。一般長條形丁向砌筑，不順長使用。（4）上游壩坡砼護(hù)坡砼護(hù)坡工程量為2244m3，柏油杉板4533m2。擬安排勞力40人，50天完成任務(wù)。大壩上游砼護(hù)坡施工采用3臺(tái)1t機(jī)動(dòng)翻斗車從溢洪道右岸的砼拌和站運(yùn)送混凝土至壩頂，人工溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)至施工點(diǎn)，再用平板式振搗器振搗。最后進(jìn)行收光、養(yǎng)護(hù)。用槽鋼立模逐塊澆筑施工的方法完成該項(xiàng)工程，為滿足砼澆筑強(qiáng)度需要，其拌和能力滿足施工強(qiáng)度需要。砼所用水泥、骨料均按指定貨源采購并符合設(shè)計(jì)圖和招標(biāo)文件的質(zhì)量要求。砼配合比在施工前通過試驗(yàn)確定，除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗?jié)B和抗凍及施工要求外，并做到經(jīng)濟(jì)合理。其施工工藝為：模板安裝→柏油砂板安裝→砼拌合→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。其基本操作如下：模板邊模采用槽鋼，用鋼管支撐及固定。砼拌合：。由于砼護(hù)面系薄板結(jié)構(gòu)，料物稍不均勻就會(huì)造成面板物理力學(xué)性能的差異，而影響面板的整體質(zhì)量，甚至出現(xiàn)局部集中裂縫。因此，砼的配料和拌和嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，并做到以下幾點(diǎn)：①材料的稱量必須準(zhǔn)確，砂、石稱量誤差不超過2%，水泥及外加劑誤差不得超過1%。②在砼拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候，供料的變化情況，測量砂、石料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便隨時(shí)調(diào)整砂、石幫量及加水量，坍落度控制在46cm之間。③砼必須攪拌均勻才能卸料，拌合時(shí)間不得小于2min。砼運(yùn)輸：拌合機(jī)直接支在斜溜槽接料口，砼采用斜溜槽輸送到倉面。斜溜槽采用廢舊油桶從中間割開加工而成，溜槽布置在澆筑倉位近倉，上接集中料斗，澆筑過程中人工配合扒并動(dòng)末端溜槽下料。防止溜槽脫節(jié)而漏漿，盡量避免砼堵塞流出，在砼下滑過程中將溜槽尾端左右擺動(dòng)，避免溜槽砼堆積過多而給平倉振搗帶來困難，而后用木制尺、振實(shí)并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓實(shí)和抹平，對(duì)于漏振缺漿處應(yīng)及時(shí)處理并抹平。砼養(yǎng)護(hù)：砼初凝后，對(duì)砼面應(yīng)進(jìn)行不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，并以淋濕的草全面覆蓋達(dá)到保溫保濕，有利于防止裂縫的發(fā)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天至28天。（5）下游壩坡施工下游壩坡施工順序：壩坡土方開挖、反濾層鋪筑、干砌貼坡排水體。壩坡土方開挖采用人工開挖為主，人工鋪筑反濾料，人工干砌貼坡排水體。反濾料與塊石由8t自卸汽車運(yùn)至指定料場，再由人工運(yùn)至各施工倉位。回填土采用8t自卸汽車運(yùn)至壩坡上，采用機(jī)械碾壓結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。排水溝采用漿砌石砌筑，工程量不大。下游壩坡及壩腳土方開挖采用1m3挖掘機(jī)挖土裝車，74KW推土機(jī)配合作業(yè)，可利用回填料用8t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場。砂礫、碎石墊層及堆石體填筑采用分層碾壓填筑方式，其料源來自砂石堆放場，8t自卸汽車運(yùn)輸，74kw推土機(jī)配合平整。（6）人行橋人行橋位于尾水渠附近，樁號(hào)0－360和0+120兩處。，欄桿10m。兩側(cè)設(shè)混凝土護(hù)欄。為鋼筋混凝土整體板梁式結(jié)構(gòu)。交通橋混凝土施工采用滿鋪腳手架，一次性安裝模板鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由拌和站集中拌和，人工入倉，50軟軸棒和平板振搗器振搗，橋面收漿抹平后開始灑水保養(yǎng)。支撐腳手架待混凝土養(yǎng)護(hù)28天后全部拆除。施工工序?yàn)椋悍艠印钤O(shè)腳手架→底部模板安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→檢驗(yàn)尺寸→腳手、模板加固→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。（7）過壩鋼管工程本工程主要為球墨鑄鐵無縫管安裝，工程量為923m，直徑為400mm。一、管道工程施工測量管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí) 測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。管道中線定位及高程控制測量。 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位 管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的 位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適 當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測角精度一般可采用 30″，量距精度為 1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過177。1′。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與 設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時(shí)的高程控制測量為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無 適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù) III 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于 IV 等水準(zhǔn)。 二、管道運(yùn)輸及堆放 鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道 與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。三、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待鎮(zhèn)支墩施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。 吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太 快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放