固定夾沖孔落料倒裝復(fù)合模畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 22:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。F壓=80% Fu=80% =(KN)彎曲力:FC= Fu+ F壓=+=(KN)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力：F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC =++4+4+=(KN)根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機為：開式雙柱可傾壓力機J23—25A。 模具壓力中心與計算由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心處。 沖裁模間隙的確定由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬鋁材料的間隙值與中碳剛的間隙取值一樣。 根據(jù)實用間隙表 8—1 查得材料40的最小雙面間隙2Cmin=，最大雙面間隙2Cmax= 刃口尺寸的計算、凹模刃口的尺寸 落料刃口尺寸計算 計算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國家標準IT14級公差要求處理，查公差表得： 0 +0。30如圖71所示的固定夾的落料零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸?？紤]到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況, 落料時應(yīng)以凹模的實際尺寸按間隙要求來配作凸模，沖孔時應(yīng)以凸模的實際尺寸按間隙要求來配制凹模。落料凹模的尺寸從圖9—1上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmaxx△) (δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1 得：x1=x2=x3=x4=落料凹模的基本尺寸計算如下：根據(jù)公式9—1L凹=(Bmaxx△)=（）B凹=(Bmaxx△)=（）凸模按凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖9—1上可知，四個沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax+x△)；δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1磨損系數(shù)X=沖孔凸模的刃口尺寸計算如下：根據(jù)公式8—2 E凸=(Bmax+x△)=（+）= (mm)四個沖孔凸模的尺寸是一樣的，凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（～）查表9—1，刃口高度為h＞8～10,取h=9。最小相對彎曲半徑rmin/t最外層金屬（半徑為R）的伸長率外為：根據(jù)公式9—2δ外=1/(2r/t+1)=1247。（25247。+1）=最小彎曲半徑為：根據(jù)公式9—3 rmin/t=（1δ）/2δ=（）/2=回彈值由工藝分析可知，固定夾彎曲回彈影響最大的部分是最大半徑處，r/t=＜5。此處屬于小圓角V形彎曲，故只考慮回彈值?！?得,回彈值為60，由于回彈值很小，故彎曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸標注，在試模后稍加修磨即可。模具間隙 對凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計算：Z=t+Δ+ct 式中：Z——彎曲凸、凹模單邊間隙 t——材料的厚度 Δ——材料厚度的正偏差（表9—2） C——間隙數(shù)(表9—3)查表得：Δ =0 C=根據(jù)公式9—4 Z=t+Δ+ct=+0+=+= 凸凹模刃口尺寸的確定工件的橫向尺寸為：20+工件的彎曲外形尺寸為：+由于工件為單向偏差，所以凹模的實際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=247。4=根據(jù)公式9—6凹模尺寸為： LA=(L3/4Δ) +δA0=（）+=+根據(jù)公式9—7凸模尺寸為： LT=(LAZ)0δt=（） = 由于工件為單向偏差，所以凹模部分的實際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=247。4=根據(jù)公式9—6凹模尺寸為： LA=(L3/4Δ) +δA0=（203/4）+=+根據(jù)公式9—7凸模尺寸為：LT=(L+3/4Δ)0δt =（15+3/4）=根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證彎曲件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實際尺寸配制。3主要零部件的設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具厚度的確定公式為：H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm。查表10—1得：K=H=32=取H=25mm模具壁厚的確定公式為：C=(~2)H =18~218 =27~36mm凹模壁厚取C=30mm凹模長度的確定公式為：L=b+2C=32+230=92mm。查表10—1取標準取L=100mm凹模寬度的確定公式為：B=20+230=80mm凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表10—2取標準L=100mm。 （送料方向）凹模輪廓尺寸為100mm80mm30mm。凹模材料選用Cr12，熱處理60~64HRC。因為內(nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模長度為H=H固+H空+H凹=15+5+30=50凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理56~60HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表10—。 沖孔凸模零件圖凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。凸凹模的尺寸和沖孔凸模的長度相等H=H固+H+H卸=45其中H為彈簧的伸長量。 彎曲凸模零件圖彎曲凸模的設(shè)計彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/r6配合。長度與沖孔凸模的長度相等，等于50mm, 凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理56~60HRC，沖孔凸模與彎曲凸模之間有一定的間隙。為了保證間隙合理，彎曲凸模的寬度取29。 卸料板的設(shè)計本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)
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