【文章內(nèi)容簡介】 。 18 江漢大學(xué) 1 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計是模具專業(yè)一個最重要的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對所學(xué)知識的綜合運(yùn)用，通過對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對模具從設(shè)計到制造的過程有了一個基本的了解和認(rèn)識，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟 練的運(yùn)用工程軟件進(jìn)行模具設(shè)計。二是掌握模具設(shè)計方法和步驟 ,了解模具的加工工藝過程。 本文是連接板落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計說明書，結(jié)合模具的設(shè)計，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計的規(guī)范化 ， 標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。 文中 附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 :連接板落料、沖孔復(fù)合模 2 1 設(shè)計任務(wù)書 模具（冷沖壓）畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 一、完成任務(wù)工作量：（具體要求詳見補(bǔ)充說明） 畢業(yè)設(shè)計模具總裝配圖紙； 相關(guān) 非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（待加工零件圖）； 模具畢業(yè)設(shè)計論文； 完成模具實(shí)物零件的加工和裝配； 二、設(shè)計課題任務(wù)（各小組按照不同的圖紙要求） 第四小組：設(shè)計一副落 料沖孔復(fù)合模具（ 零件見下圖） 板料厚度為 1mm,要求設(shè)計一副復(fù)合模具完成工件的生產(chǎn)加工 江漢大學(xué) 3 2 工藝方案分析及確定 零件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般 來 講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng) 然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等 是確定 沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進(jìn)行工藝分析 如下： 1材料 :該沖裁材料為 黃銅， 具有良好的可沖壓性。 2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。 3尺寸精度：只有孔心距精度要求較高故采用 IT11 級，其余均采用 14 級 。 工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案 ， 應(yīng) 進(jìn)行全面的 工藝分析分析與研究， 比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個 最佳 的 合理沖壓工藝方案。 該 零件包括落料、沖孔兩個基本工序 ,可以采用以下 3 種工藝方案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 (2)落料 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 (3)沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案 （ 1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道 工序 、兩套 模 具才能完成零件的加工 ， 生產(chǎn) 效率低 ，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。 方案 （ 2）和方案（ 3）對于該零件都可以采用，但 由于孔心距尺寸精度要求高 ，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)，為便于操作，所以采用正 裝復(fù) 合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。 排樣的確定 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 :連接板落料、沖孔復(fù)合模 4 沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有 余料的排樣 。 排樣 圖見 右 圖 ： 圖 材料利用率 衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率 。 一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 η= %100*BSA （ ） 式中 ： A—— 沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)） （ mm2） ； B—— 條料寬度 （ mm） ； S—— 進(jìn)距 （ mm） . η= %100*23*45 2*5*5**10**20 ?? = 1035557 =% 一張板料上總的材料利用率 η∑為： 江漢大學(xué) 5 η ∑ = %100*LWnA 式中 ： N—— 張 條 料上的沖件總數(shù)目； L—— 板料長度（ mm）； W—— 板料寬度（ mm）； A—— 沖裁件面積 （ mm2）； 查板材標(biāo)準(zhǔn) .選 600mmx2021mm 的鋼材 ,每張鋼板可剪裁為 13 張條料每張條料可沖 86個工件 : η ∑ = 20 00*60 055 7*86*13 =% 搭邊 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保 證條料有一定剛度，便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （ 1） 工 件的尺寸和形狀。 （ 2） 材料的硬度和厚度。 （ 3） 排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 （ 4） 條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。 （ 5） 擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過簡單計算確定的。 查表 2— 8 得搭邊值： a=， a1=3mm ，故取搭邊值為： a=， a1=3mm。 3 工藝設(shè)計與計算 沖壓力 與壓力中心 的計算 沖裁方式與沖壓力的計算 ： :連接板落料、沖孔復(fù)合模 6 當(dāng)一次沖裁完成以后，為了 能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問