【文章內容簡介】 計算公式 F 卸 =K卸 F沖 式中 K卸 ——系數。 查《冷沖壓技術》表 317 得卸料力的系數得 K卸 = ，則 F 卸 = K卸 F=603=24﹙ KN﹚ （ 3）沖孔力 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 7 由計算公式 : F 沖 = Ltδ b 一般情況下，材料的 δ b = 沖孔落料工序：查《冷沖壓技術》得： δ b=600Mpa F沖 =（ 50﹢ 20） 2600/1000 =490﹙ KN﹚ （ 4）沖孔推件力： F 推 =nK 推 F 沖 下標字看不清楚 式中 n－－沖孔卡在凹模內的工件的數量。查表得 n=3 查《冷沖壓技術》表得； K 推 = F 推 =nK 推 F 沖 =3490 =﹙ KN﹚ 總的沖壓力為： F= 603+490+24+=﹙ KN﹚ 壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑 塊的中心線重合。由于沖裁件的幾何形狀中心對稱，其壓力中心位于制件輪廓的幾何中心上，無需再計算壓力中心。 設備類型的選擇 設備類型的主要依據是所完成的沖壓工序性質，生產批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現有設備條件等。由于總的沖壓力為 ，為了安全起見，常取 ～ 的安全系數，故壓力機的公稱壓力 F 為所計算的沖壓力的 ～ 倍， F=﹙ ～ ﹚ F=～ ﹙ KN﹚ 根據以上選用 JB21160 型開式壓力機，其參數如下： 公稱壓力 1600KN 模柄孔尺寸 80 Φ70 ? 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 8 格式不統(tǒng)一，要么都用公式編輯器，要么都不用 滑塊行程 160 ㎜ 最大閉合高度 330 ㎜ 滑塊行程次數 42 次 /分鐘 工作臺尺寸 1120710 壓力機工作臺墊板厚度 130 ㎜ 計算凸、凹模刃口尺寸 采用分別加工法計算刃口尺寸。 查手冊： Zmax= ㎜ Zmin= ㎜ ZmaxZmin== ㎜ 磨損系數 X= 凸摸制造精度采用 IT6，凹模制造精度采用 IT7 ﹙ 1﹚零件尺寸 d= 05Φ + 0 ㎜ 查公差表： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 d凸 =﹙ dmin+X△ ﹚ 0 amp。 =﹙ 50+﹚ 0 = d凹 =﹙ d凸 +Zmin﹚ +amp。 0 =﹙ +﹚ + 0 =+ 0 由于＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 ＆ 凸 =﹙ ZmaxZmin﹚ = ＆ 凹 =﹙ ZmaxZmin﹚ = 故 d凸 = ㎜ d凹 =+ 0 ㎜ ﹙ 2﹚零件尺寸 d=Φ20 + 0 ㎜ 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 9 查公差表得： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 d凸 =﹙ dmin+X△ ﹚ 0 amp。 =﹙ 20+﹚ 0 = ㎜ d凹 =﹙ d凸 +Zmin﹚ +amp。 0 =﹙ +﹚ + 0 =+ 0 ㎜ 由于＆ 凹 +＆ 凸 ＜ ZmaxZmin故計算滿足間隙公差要求。 零件尺寸 d=Φ160 0 查公差表得： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 D凹 =﹙ DmaxX△ ﹚ +amp。 0 =﹙ ﹚ + 0 =+ 0 D凸 =﹙ D凹 Zmin﹚ 0 amp。 =﹙ ﹚ 0 = 由于＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 ＆ 凸 =﹙ ZmaxZmin﹚ = ＆ 凹 =﹙ ZmaxZmin﹚ = 故 D凸 = ㎜ D凹 =+ 0 ㎜ 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 10 凹模各孔口位置尺寸 ﹙ 1﹚凹模刃口形式的選擇 凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種形式，錐形刃口的特點是工件或廢料更容易漏出，沖裁件不會留在凹模內，凹模磨后修磨量小，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口強度低，一般用于形狀、精度要求不高的沖裁件。 而直筒形刃口，刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復雜或精度 要求較高的沖件。經過分析采用直筒形的凹模刃口。 ﹙ 2﹚凹模各孔位置尺寸 由于該制件尺寸不多，包括一個大孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口模孔位置及切斷孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排樣圖確定，其制造公差按參考文獻表 22 沖裁件，精度應為 IT9 級，但該制件送進工步數較多，累積誤差過大，會造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質量和模具壽命，故而應將模具制造精度提高?？紤]到加工經濟性，在送料方向的尺寸按 IT7 級制造，其它位置尺寸按 IT8~IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。如圖 02 凹?？卓诘桨寄Ｖ芙绯叽纭? 圖的邊框太大 ！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。 圖 02 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 11 卸料板各孔口尺寸 該副模具采用彈性卸料裝置，卸料板上的型孔應與凸凹模保持 min間隙，這樣有利于保護凸、凹模刃口不被 “啃 ”傷。另外，卸料板上還有四個 M6 的卸料螺釘孔，兩個 M2 的導正銷孔和一個 M4 的擋料銷孔，確定其具體尺寸如 03 圖所示。 凸 圖 03 凸摸固定板各孔口尺寸 凸模固定板各孔與凸模配合，通常按 H7/n6 或 H7/m6 選取，該制件選 H7/n6配合，查冷沖模設計指導表 319 可得各型孔尺寸公差。如圖 04 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 12 圖 04 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 13 3 沖模結構設計 凹模設計 因制件形狀簡單，只有一個較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量不大，由冷沖模設計指導表 316 選用 Cr12 為凹模材料。 凹模輪廓尺寸計算如下： （ 1）凹模厚度 H=kb（ ≥15） 式中 K系數，考慮材料厚度的影響，其值查表 44； b垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離。 H=160=32 （查教材表 44，取 k=） （ 2）凹模孔邊緣壁厚： L≥（ ～ 2） H=（ ～ 2） 32=（ 48～ 64），實際取c =45 （ 3）凹模邊長為： L=b+2c=160+24