固定夾沖孔落料倒裝復(fù)合模畢業(yè)論文(已修改)
2025-06-30 22:06 本頁(yè)面
【正文】 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 固定夾沖孔落料倒裝復(fù)合模II河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 摘 要本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對(duì)于簡(jiǎn)單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)磨具的裝配方案，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。在設(shè)計(jì)過程中除了設(shè)計(jì)說明書外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片，非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程卡片。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 ；沖壓 ；設(shè)計(jì) 目 錄摘 要 I1. 沖壓工藝分析及工藝方案的確定 (1) (1) (2) (2) (3)2．模具設(shè)計(jì)工藝及計(jì)算 (4) (4) (9) (10) (10) (10)3. 主要零部件的設(shè)計(jì) (13) (13) (15) (16) (17)4. 凸 凹模的加工 (18) (18) (18) (19)5. 壓力機(jī)的選擇 (20)6. 模具裝配和試模 (20)7 結(jié)論 (23)致 謝 (24)參考文獻(xiàn) (25)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 (26)III1 緒論模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為自行車腳踏板固定夾沖孔落料彎曲倒裝復(fù)合模。首先對(duì)固定夾的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹了固定夾沖孔落料彎曲倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，同時(shí)編制了固定夾沖孔落料彎曲倒裝復(fù)合模的制造工藝和裝配工藝。1． 沖壓工藝分析及工藝方案的確定 設(shè)計(jì)題目：固定夾沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓件如圖21；材料： LY12生產(chǎn)批量：大批量；料厚： 自行車腳踏板固定夾 沖壓件工藝分析 該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，大批量，屬普通沖壓件。零件圖上的尺寸除了四個(gè)孔的定位尺寸標(biāo)有偏差外，經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： +0。30 20 四個(gè)孔的位置公差為：17177。 14177。其他的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可安IT14級(jí)確定工件的公差。由制件圖分析可知：（1）制件需要進(jìn)行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。（2）制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案。(1) 落料——彎曲——沖孔；單工序模沖壓(2) 落料——沖孔——彎曲；單工序模沖壓。(3) 沖孔——落料——彎曲；連續(xù)模沖壓。(4) 沖孔——落料——彎曲；復(fù)合模沖壓。方案（1）（2）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（3）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（4）屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案（4）復(fù)合沖裁。2 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算相對(duì)彎曲半徑為：R/t=式中：R——彎曲半徑 t——材料厚度 ，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑β。 β=r0+kt 公式(5—1)式中：r0——內(nèi)彎曲半徑 t——材料厚度 k——中性層系數(shù)查表5—1，K=根據(jù)公式5—1 β= r0+kt =+ =（mm） 計(jì)算展開尺寸示意圖根據(jù)零件圖上得知，圓角半
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