圓筒形件落料拉深沖孔復合模設計畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-04 23:13 本頁面
【正文】 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書（論文）圓筒形件落料拉深沖孔復合模設計畢業(yè)論文目錄緒論 1第1章 零件的工藝分析 2 零件的材料分析 2 零件的結構分析 2 零件的工藝性分析 2第2章 確定沖壓工藝方案 3 零件毛坯的尺寸計算 4 彎曲毛坯尺寸的確定 4 拉深次數(shù)的確定及尺寸計算 4 擬定沖壓工藝方案 4 圓筒件拉深的變形分析 5 拉深變形過程圓筒形件是最典型的拉深件 5 拉深過程中坯料內(nèi)的應力與應變狀態(tài) 6第3章 模具總體結構設計方案 9第4章 主要工藝參數(shù)的計算 10 確定排樣與裁板方案 10 采用縱裁 10 采用橫裁 10 計算該工序的沖壓力及選擇設備 11 沖壓力計算 11 壓力機標稱壓力的確定 12 彈性卸料裝置的選用 12 出件裝置 13第5章 模具工作部分尺寸的計算 13 落料時凸、凹模尺寸計算 13 拉深件凸、凹模尺寸計算 14 沖孔凸、凹模尺寸計算 15 凸、凹模圓角半徑 16 彎曲凸、凹模設計 16 沖裁間隙 17 間隙對沖壓模具壽命的影響 17 間隙對沖壓工藝力的影響 17 間隙值的確定 17 模架的選擇 18第6章 模具零件的設計 20 工作零件 20 動模上的凸凹模（落料凸模與拉深凹模） 20 定模上的凸凹模（拉深凸模與沖孔凹模） 21 落料凹模 22 沖孔凸模 23 模架的零件 23 模柄 23 上模座和下模座 25 導向零件 27 A型導柱 27 A型導套 28 模具的其它零件 30第7章 模具裝配圖 30 三維裝配圖 30 定模座 30 動模座 31 模具總裝圖 31 二維裝配圖 32 模具裝配順序 33 模架的安裝 33 凸模、凹模和凸凹模的裝配 33 總裝 34參 考 文 獻 35致謝 36第1章 零件的工藝分析 零件的材料分析08F鋼強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。 零件的結構分析該零件結構簡單，尺寸沒有公差要求，尺寸均為自由公差，外形對稱。 零件的工藝性分析該零件是鋼料，該零件形狀的基本特征是一般的有凸緣的圓筒形件，為圓筒形件底部有一個Φ10孔，內(nèi)部圓周直徑為Φ28,尺寸均為自由公差，因一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。所以將內(nèi)部直徑改為Φ28 +。寬度10 +。主要成形方法是沖裁、拉深、沖孔彎曲。零件的dt/d、h/d都不太大，其拉深工藝性較好。該零件為大批量生產(chǎn)，零件外形簡單對稱。材料為08F鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性較好。零件如圖11：t=1mm其余R= 圖11 零件圖第2章 確定沖壓工藝方案沖壓工藝方案的確定是制定沖壓工藝過程的主要內(nèi)容，需要綜合考慮各方面的因素，有的還需要進行必要的工藝計算，因此，實際確定時通常先提出幾種可能的方案。再在此基礎上進行分析、比較和擇優(yōu)。從零件的結構和形狀可知，所需基本工序為落料、拉深、沖孔、彎曲四種。但工序模具生產(chǎn)效率低難以滿足大批量生產(chǎn)的要求，為了提高生產(chǎn)效率主要采用復合沖裁或級進沖裁兩種方式。若采用級進模雖然生產(chǎn)效率很高，但模具的結構比較復雜，對制造精度要求較高，一般生產(chǎn)周期長，成本高維護也比較困難。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度較好，生產(chǎn)效率也較高，模具結構較級進模簡單生產(chǎn)成本也比級進模的低。 零件毛坯的尺寸計算 彎曲毛坯尺寸的確定對于r 拉深次數(shù)的確定及尺寸計算因板料厚度t為1mm故按厚度中線尺寸計算。 確定拉深次數(shù) 根據(jù)坯料的相對厚度拉伸系數(shù)大于極限拉深系數(shù)[m]，所以一次拉深成形。 擬定沖壓工藝方案 根據(jù)以上的分析計算，該零件的沖壓加工需以下基本工序：落料、拉深、沖Φ10mm的孔、切邊、彎曲。 根據(jù)以上基本工序，擬定一下沖壓工藝方案。方案一：落料與拉深復合→其余按基本工序。方案二：落料與拉深復合→沖孔與切邊復合→彎曲。方案一工序組合程度較低，生產(chǎn)率較低。不過各工序模具結構簡單，制造費用低，對中小批量生產(chǎn)是合適的。方案二制作出的零件尺寸精度高，需要兩個復合模具，可獲得高的生產(chǎn)率，而且操作方便。模具的結構復雜，制作周期長，生產(chǎn)成本高。因此，只在大批量生產(chǎn)中才較適宜。此次生產(chǎn)就是大批量生產(chǎn)故決定采用方案二的沖壓工藝方案。沖壓工藝方案為：落料與拉深復合→沖孔與切邊復合→彎曲。 圓筒件拉深的變形分析 拉深變形過程圓筒形件是最典型的拉深件平板圓形坯料拉深成為圓筒形件變形過程如圖231 圖231拉深拉深過程中，其底部區(qū)域幾乎不發(fā)生變化由于金屬材料內(nèi)部的相互作用，使金屬各單元體之間產(chǎn)生樂內(nèi)應力，凸緣區(qū)的材料在發(fā)生塑性變形的條件下不斷地被拉入凹模內(nèi)成為筒形零件的直壁。拉深時，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形被拉入凹模內(nèi)成為筒形零件的直壁。拉伸時，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形是不均勻的，外緣的厚度，硬度最大變形亦最大。 拉深過程中坯料內(nèi)的應力與應變狀態(tài) 拉深過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。凸緣區(qū)起皺是由于切向壓應力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；傳力區(qū)的拉裂是由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂。拉深時，凸緣變形區(qū)內(nèi)各部分的變形的同時，拉深變形區(qū)板料有所增厚，而傳力區(qū)板料有所變薄。這些現(xiàn)象表明，在拉深過程中，坯料內(nèi)各區(qū)的應力、應變狀態(tài)是不同的，因而出現(xiàn)的問題也不同。為了更好地解決上述問題，有必要研究拉深過程中坯料內(nèi)各區(qū)的應力與應變狀態(tài)。圖232是拉深過程中某一瞬間坯料所處的狀態(tài)。根據(jù)應力與應變狀態(tài)不同，可將坯料劃分為五個部分。 圖232拉深過程的應力與應變狀態(tài)1).凸緣部分(見圖232ａ、圖232ｂ、圖232ｃ) 這是拉深的主要變形區(qū)，材料在徑向拉應力 和切向壓應力 的共同作用下產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。力學分析可證明，凸緣變形區(qū)的是按對數(shù)曲線分布的，其分布情況如圖所示，在=r處(即凹模入口處)，凸緣上的值最大。160
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1