落料和沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)定稿(編輯修改稿)
2025-07-15 12:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計(jì)算：F=AΓ ()式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強(qiáng)度?？紤]到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：F=LTσb （）式中 L ——沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm)。t_______板料厚度(mm)。σb ______板料的抗拉強(qiáng)度(MPa)。經(jīng)查的取σb=280 (冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè))F=420*5*280=588000N、卸料力、推料力和頂件力的計(jì)算由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： FQ1=K1F (N) （） FQ2=K2nF (N) （） FQ3=K3F (N) （）式中 FQFQFQ3——分別為卸料力、推加力和頂件力； K1 、K2 、K3——分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表11 n——同時(shí)卡在凹模孔內(nèi)的工件或廢料數(shù)，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚； F——沖裁力（N），按式計(jì)算。如表下表：查得K1= K2= K3=0 .05卸料力FQ1=K1F=632400*=22134N推件力FQ2=K2nF=632400*1*=28458NFQ3=K3F=632400*=31620N：F0=F+F ()材料種類板料厚度/mmK1K2K3鋼~~~~~~~~~~黃銅、紫銅~~鋁、鋁合金~~ 根據(jù)朔件的要求已及對(duì)模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為F0=F＋FQ2=588000+28458=61456初選壓力,根據(jù)壓力機(jī)型號(hào)為 5粗選設(shè)備其公稱壓力為63KN。如下表: （表的來源：冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)）因?yàn)榇藞D形為不對(duì)稱圖形,固它的壓力中心即重心不是圖形的幾何中心，用懸吊法確定其中心，用細(xì)線吊住零件的一個(gè)角落，用筆畫線，在用細(xì)線吊另一個(gè)角落，用筆畫線，及兩條線的交點(diǎn)即為壓力中心。6凸凹模刃口尺寸的計(jì)算、凹模的工作部分的尺寸已知沖裁件的材料是Q235，鋼板的厚度為5mm，沖裁件的精度為IT14，查公差表18(冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè))查得尺寸公差如下圖。凸、凹模間隙值的確定：沖裁刃口尺寸計(jì)算的基本原則：落料主要取決了凹模尺寸決定；沖孔時(shí)主要凸模的尺寸決定，所有在設(shè)計(jì)的時(shí)候，落料一凹模為基準(zhǔn)，沖孔時(shí)以凸?；鶞?zhǔn)。間隙取在凹模上，沖裁件的圓孔又沖孔制成，外形又落料而成。（１） 沖孔取負(fù)偏差，落料取正偏差，其計(jì)算公式如下：Dp=（dmin+x△）δpDd=（dp+zmin）+δp通過查表查得沖裁件的雙邊間隙。（冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)表19）厚度為5mm的鋼板zmin= zmax=ZmaxZmin=沖孔部分的凸模和凹模的制造公差。可查表110查得；Δp= δd =有；Δp=+ δd =+= ZmaxZmin=x系數(shù)實(shí)際尺寸接近沖裁件的公差帶尺寸，與制造精度有關(guān)（由表11x系數(shù)）當(dāng)制造公差為IT14以下的時(shí)候，取x=查表得x= △=故得Dp=（dmin+x△）δp=+*=Dd=（dp+zmin）+δp=++=+(2)落料是以落料凹模作為基準(zhǔn)計(jì)算的。（冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)表111）落料的極限尺寸計(jì)算：磨損后尺寸增大的計(jì)算公式：Aj=（Amaxx△）+△磨損后減小后的計(jì)算公式Bj=（Bmin+x△）△磨損后不邊尺寸的計(jì)算公式Cj=（Cmin+△）+△其中（Aj Bj Cj為刃口尺寸，Amax Bmin Cmin制件的極限尺寸計(jì)算凹模的各尺寸。磨損后尺寸增大120mm 90mm 70mm 32mm x取1磨損不變尺寸a. Aj=（Amaxx△）+△=*+*=+=b. Aj=（Amaxx△）+△=*+*=c. Aj=（Amaxx△）+△=*+*=凸模尺寸按上面的的凹模配置，但是保證雙邊間隙。厚度為5mm的鋼板zmin= zmax=
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