冷沖壓模具設(shè)計與制造習(xí)題和答案(編輯修改稿)
2024-09-01 03:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、 、 、 等。 動模座板、定模座板、定模支撐板、墊板 和 兩種類型。點澆口式、主流道式，按其傳動機構(gòu)不同可分為 、 、 等。斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯 、 、 、 等幾種形式。 推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出 、 、 等。 蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感應(yīng)加熱 和 兩種類型。 導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位 、 和 等幾種形式。利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣49. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括 脹形 、 翻邊 、 縮口 、 旋壓 和 校形 等沖壓工序。 50. 成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長類成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂 的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū) 過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。三、分析簡答題?冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點?答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。?它有何特點?答:在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。?（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。 ，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影晌斷面質(zhì)量的因素有： (1)材料性能 (2)模具間隙 (3)模具刃口狀態(tài)?答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。，采取什么措施能減小回彈?答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1)材料的力學(xué)性能；(2)相對彎曲半徑r/t； (3)彎曲中心角；(4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有: (1)改進彎曲件的設(shè)計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚔俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢＂趯渥饔不牟牧享毾韧嘶?，必要時可采用加熱彎曲。③彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。 (3)合理設(shè)計彎曲模。？為什么可用它來表示?彎曲時的極限變形程度受哪些因素的影響?答:生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。 r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎曲時的極限變形程度的影晌因素有：①材料的塑性和熱處理狀態(tài)；②坯料的邊緣及表面狀態(tài)；③彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；④彎曲角。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。?如何減小和克服偏移?答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。 措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移。有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動。工件無孔時可采用定位
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