【文章內(nèi)容簡介】 L為凸模長度 h1為凸模固定板厚度，取25mm。 h2為卸料板厚度，取15mm。 h3為導(dǎo)料板厚度，取5mm。 h為附加長度，一般取10～20mm,這里取12mm ∴凸?？傞L L=h1+h2+h3+h =25+15+5+12=57 選取的凸模長度為80mm≧48mm，符合要求 圖5 沖孔凸模圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm）d 5 d 12D 8 D 16D1 11 D1 19I 15 I 18h 3 h 3L 80 L 80表31 沖孔凸模的各項數(shù)據(jù) 圖6 凸模固定形式 凸模強度的校核(1）一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。但對于特別細長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗。(2）承壓能力的校核。沖裁時，凸模承受壓應(yīng)力 ，必須小于凸模材料的許用壓應(yīng)力[]： =[] （12） 對圓形凸模，由上式可得： dd= （13）式子 d — 凸模最小直徑（mm）； T — 料厚（mm）； — 材料抗剪強度（MPa）； F — 沖裁力（N）； A—凸模最小截面積（mm）； N — 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù)。按式（23）：d==，故滿足強度要求。 由于壓彎凸模的截面為非標準截面，所以其外形及尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗自行設(shè)計；設(shè)計圖形如下： 圖7 壓彎凸模選用材料Cr12MoV。 熱處理：HRC 58～62，尾部回火HRC 40～50；壓彎凸模的各項數(shù)據(jù)如圖7所示。 凹模的設(shè)計 考慮到工件的出件方式，采用如圖8的凹模刃口形式。該刃口的特點是：刃口無斜度，有一定的高度，刃磨后刃口的尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計成帶有一定斜度，凹模工作部分強度較好，沖裁出來的工件精度較好。 凹模的外形尺寸，主要是指它的長、寬（或直徑）和厚度。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度、剛度和模具的耐用度。外形尺寸主要根據(jù)被沖材料厚度和制件外形尺寸確定。凹模厚度可以用下列公式求得： （14）式中：——凹模最小厚度（mm）；P—為沖裁力（N），K為系數(shù)，與制件周長有關(guān)，見表7。 圖8 凹模刃口形式表32 系數(shù)K值 制件周長 50 51～75 76～150 151～300 301～500 500K 1 ，，所以，=凹模圖形如圖12。材料選用9Mn2V。 熱處理：HRC 58～62。凹模部分尺寸如表8。表33 凹模尺寸Table8 The sizes of die 圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm） L 175 B 140 H 40 續(xù)表1 圖中標注字母 數(shù)據(jù)（mm） S 28 A 42 b 55 t 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點來選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。 采用下圖所示的凹模刃口形式 這種刃口的凹模，刃口無斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端擴大，因此凹模工作部分強度差些。它滿足使制件順沖壓方向推下的要求，因此能夠選用此刃口形式的凹模。其洞口到邊緣壁厚為c=40mm左右。其外形尺寸為（長寬厚）為LBH=25020032 凸凹模的固定方法 這里選用機械固定法中的臺肩固定方法。 采用螺釘將凹模直接固定在下模座上。 定位零件的設(shè)計與選用 ．導(dǎo)料板的選用選用分離式的導(dǎo)料板，其外形尺寸縱向長度由凹模長度決定，B=200mm,選用橫向長度A=60mm,其高度選取5mm,如下圖所示： ．側(cè)刃的選擇步距A=（2+12+2+）/176。=40（mm）由于側(cè)刃的斷面長度應(yīng)等于送料步距∴S側(cè)刃長=40mm 模架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式 模架的結(jié)構(gòu)形式因為模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接冷沖模工作零件的部件，所以選用模架相當(dāng)重要。根據(jù)落料模的要求，所作用的沖裁力較大，故選用導(dǎo)柱在兩側(cè)的中間導(dǎo)柱模座結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)比較平穩(wěn)。 模架的尺寸 根據(jù)凹模的外形尺寸LB=250200由［10］第九章有關(guān)表格得各零件的尺寸。 卸料零件 卸料板的選擇為了在沖壓開始時先起壓料的作用，沖壓結(jié)束時又起卸料的作用，所以選擇彈壓卸料裝置，同時為了沖壓開始前就將料壓緊，彈壓卸料板位于兩側(cè)的導(dǎo)料板的上部分應(yīng)加工成臺階的形式。（依據(jù)［9］的三章第七、八節(jié)） 卸料螺釘卸料螺釘選用M8 彈壓裝置的選用選用橡皮。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（PUR）。橡膠允許承受的載荷較彈簧大，且安裝方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。 壓力機的選擇 壓力機的公稱壓力∵沖模為一模沖兩件∴P=2F沖=（KN）根據(jù)P的大小，選用公稱壓力為630KN的壓力機。 壓力機的各參數(shù)選擇如下 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點距離為SP=8mm,滑塊行程（Ｐ）a. 固定行程 S=120mmb. 調(diào)節(jié)行程 Smax=120mm Smin=12mm最大閉合高度 H=360mm閉合高度調(diào)節(jié)量 ΔH=90mm工作臺尺寸 左右 L=710mm 前后 B=480mm立柱間距 A=340mm 導(dǎo)向零件 由模具架中的上下模座上的導(dǎo)柱孔知，兩側(cè)的導(dǎo)柱為形狀相同而尺寸不同、分別為Φ3Φ35mm。選用不同的尺寸，目的是為了防止安裝時裝反，不至于損壞模具，起到安全保護模具的作用。 落料模的說明 本落料模具是一套用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向的落料模。側(cè)刃斷面的長度等于送料步距。在壓力機的每次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于送料步距的料邊。用側(cè)刃定距，其應(yīng)用不受沖裁結(jié)構(gòu)限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實現(xiàn)自動化。適用于大批量生產(chǎn)。 凹模直接固定在模架上，凹模內(nèi)所積壓的料最多為兩件。所落料和側(cè)刃沖裁的廢料煙凸凹模和下模座的出料口落下。工作原理：第一步落下一個料；第二步落下兩個料，以后每步是落兩個料。4 沖孔模的設(shè)計 沖裁件的工藝性本工件所沖孔的直徑為3mm。根據(jù)有關(guān)標準dt，Φ3mm大于允許的最小沖孔直徑，所以能夠用沖孔模沖孔。 沖裁體的尺寸精度和斷面粗糙度。（依據(jù)［9］第三章第一節(jié)）（即斷面）的粗糙度 ∵材料為厚度t=2mm∴。表４－１材料厚（mm）≤１＞１～２２～３＞３～４＞４～５粗糙度Ra(um)２５５０ 沖裁間隙 由于材料為08鋼，料厚t=2mm,因此查《冷沖模設(shè)計》表33知： Zmax= Zmin= 由于模具使用過程中會使間隙增大，所以在設(shè)計與制造模具時要選用最小合理間隙即Zmin=。 凸凹模工作部分尺寸與公差 沖孔凸、凹模尺寸計算的原則，因此應(yīng)該以沖孔凸模為設(shè)計基準。、凹模的合理間隙對于沖孔件凸模是設(shè)計基準，間隙應(yīng)由增大凹模尺寸取得。 用配合加工法的尺寸計算由［1］第44頁可知。由《冷沖模設(shè)計》表36查得凸、凹模的制造偏差: δ凸=— δ凹=+ ∵︱δ凸︱+︱δ凹︱=ZmaxZmin= ∴能滿足分別加工時︱δ凸︱+︱δ凹︱≤ZmaxZmin的要求 ∴d1凸=（d1min+xΔ） =（+） = d2凸=（d2min+ xΔ） =(3+) = d1凹=（d1凸+Zmin） =(+) = d2凹=（d2凸+Zmin） =(+) = F= L為沖孔件的周長 L=5πd=53=(mm) ∴沖裁力 F沖=3002=（N） 卸料力 F卸=K卸F沖 查表３－１ ∴ F卸==（N） 推件力 F推=n推K推F沖 查表３－ ∴F推=n推K推F沖 =2=(N) 沖模的壓力中心的確定 由于各個圓孔的壓力中心在各自的圓心,所以總壓力中心通過幾何作圖法即為該規(guī)則圖形的幾何中心。每三個圓心組成一個三角形，找出其重心，這樣可以找出三個重心，再由這三個重心組成一個三角形，最后一個重心即為總的壓力中心 定位裝置 采用定位板定位，定位板中間孔部分與工件外形相同，尺寸（基本）一樣，使得定位比較精確，提高了沖孔的質(zhì)量。 卸料裝置 為了在沖壓開始時起到壓料作用，沖壓結(jié)束后起到卸料作用，所以選擇彈壓卸料裝置。 彈壓卸料板的設(shè)計(1)彈壓卸料板的結(jié)構(gòu)如落料模中圖所示。（2）彈壓卸料板的有關(guān)尺寸 由［10］查得，卸料板厚度H=10mm。 。 =3～5mm。 =～。 ： 因為模座材料為鋼，Lmin=。 卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式卸料螺釘?shù)脑O(shè)計在設(shè)計的卸料板上，設(shè)置了4根卸料螺釘。材料為45鋼，熱處理為硬度 HRC35～40。 圖9 卸料螺釘卸料螺釘?shù)母鱾€數(shù)據(jù)如下：表42 卸料螺釘?shù)母黜棓?shù)據(jù)Table9 The various data Unloading bolt圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） 圖中字母 數(shù)據(jù)（mm） d 12 L 100 d2 r1 I 12 D1 12 D 18 H 12 t 6 D2 S 10 C1 B 3 C R d1 10采用標準卸料螺釘結(jié)構(gòu)。凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下家