【文章內(nèi)容簡介】 ）帶入響應(yīng)數(shù)值：a = 176。，t = ，r = 2mm，查表可得k = 。.L = + + 2π（2 + x ）。查課本中響應(yīng)表格確定零件與零件的搭邊值為3mm，零件與板料邊緣的搭邊值為4mm。條料寬度計算： （式中：D—工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm） a—側(cè)搭邊（mm） —條料寬度的公差， n—側(cè)刃數(shù) C—側(cè)刃沖切的料邊寬度（mm））板料利用率[4]計算：（公式中：n一個進(jìn)距內(nèi)零件數(shù)量。A零件的面積。B一個進(jìn)距內(nèi)條料寬度。一個進(jìn)距內(nèi)條料長度。）第3章 壓力機的選擇和模具中心的確定 壓力機的選擇 沖壓力的計算計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機、設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞邚姸?。壓力機的噸位必須大于沖裁力。查表得知：08F，抗拉強度=295MPa[5]。由公式依次計算各部分沖壓力：由AutoCAD直接測量出剪切總長度：L=300mm沖裁力： F沖= = = 240000 N(公式中K系數(shù)。L剪切長度。t板料厚度。材料的抗拉強度) 卸料力：查課本表得Kx= F卸=KxF沖 = = 7200 N 推件力：查課本表得Kt= n==5/ F推=KtnF沖 = （5/）240000 = 21600 N自由彎曲力=(公式中C，,1。T板料厚度。材料的抗拉強度。r彎曲半徑)由于本零件存在兩個方向的彎曲，故應(yīng)分別計算自由彎曲力。F彎 = + = 14026N總沖壓力 F總=F沖+F卸+F推+F彎=240000+7200+21600+14026=282826N283 KN 壓力機的選擇 壓力機參數(shù)的選擇沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)[6]。 沖壓類型與應(yīng)用：在中、小型的沖裁件、彎曲件或拉深件的沖壓生產(chǎn)中，主要選用開式壓力機。2．閉式壓力機：在大、中和精度高的沖壓生產(chǎn)中，主要選用閉式壓力機。3．液壓機：在小批量和大型拉深、彎曲和成型件的生產(chǎn)中多選用液壓機。打算內(nèi)液壓機一般不適于沖裁工作。4．高速壓力機：用于大批量生產(chǎn)。通常于連續(xù)模和自動送料裝置配套使用。5．精壓機：用于精壓和體積精壓等工藝。6．精沖壓力機：用于精沖工藝，采用專用精沖模具，也可在普通壓力機上實現(xiàn)精沖。 沖壓設(shè)備的選用原則沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時主要應(yīng)考慮下述因素：，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。、工作臺尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所所使用的模具。，對于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力機的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。故壓力機的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于（）kN=364kN。根據(jù)計算總力，查《沖壓手冊》表初選定型號為JA31—40A的壓力機。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)尺寸確定后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進(jìn)行校核。 壓力機參數(shù)公稱壓力/kN400滑塊行程/mm100滑塊行程次數(shù)/ 次/min80最大閉合高度/mm400工作臺尺寸：前后/mm420工作臺尺寸：左右/mm630墊板尺寸：厚度/mm40模柄孔尺寸：直徑/mm50模柄孔尺寸：深度/mm70 壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。壓力中心的計算相對復(fù)雜，因此我采用了AutoCAD來計算壓力中心的方法。先將沖壓區(qū)域變成面域，再通過“massprop”。 AutoCAD計算壓力中心壓力中心的計算相對復(fù)雜，因此我采用了AutoCAD來計算壓力中心的方法。先將沖壓區(qū)域變成面域，再通過“massprop”。然后通過質(zhì)心坐標(biāo)確定模具的壓力中心。 壓力中心第4章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 定位方式及定位零件 導(dǎo)料板的選用導(dǎo)料板的作用：引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具（凹模）的板狀導(dǎo)向零件。在本套模具中，我設(shè)計采用選用分離式的導(dǎo)料板，外形尺寸縱向長度有凹模長度決定。 定距側(cè)刃的選用定距側(cè)刃的作用：采用沖裁級進(jìn)模沖裁時，先在條料的側(cè)邊沖切一定形狀的缺口，條料送進(jìn)步距就以缺口定距。在本套模具中，由于制件兩道工序之間的距離相對較大，步距與兩個制件的距離一致，提高制件的精度。 ，這種側(cè)刃所產(chǎn)生的毛刺處在側(cè)刃齒形沖出的寬缺 口中，對定距精度沒有影響，定距精度較高。 壓力中心 側(cè)刃的制造公差按h6確定，帶側(cè)刃的模具，一般都在側(cè)刃孔旁的導(dǎo)料板上裝 有擋塊，以減輕導(dǎo)料板對擋料臺階的磨損。 導(dǎo)正銷由于該零件雙側(cè)彎曲的特殊結(jié)構(gòu)，為保證兩面彎曲正常進(jìn)行，且能正常在凹模面上進(jìn)行倒料，故在設(shè)計模具時我采用了托料釘進(jìn)行抬料。由于模具結(jié)構(gòu)的限制只能將抬料釘布置在中央，故限制了安放導(dǎo)正銷的位置已經(jīng)導(dǎo)致孔的沖裁，因此在此套模具中不采用導(dǎo)正銷的設(shè)計。 托料釘在沖壓模具中，可以起到抬起板料的結(jié)構(gòu)有托料釘，托料管和托料塊三種。~2mm，同時應(yīng)使被托起的條料上平面低于剛性卸料板下平面(2~3)t左右，這樣才能使條料送進(jìn)順利。托料釘?shù)膬?yōu)點是可以根據(jù)托料具體情況布置，托料效果好，凡是托料力不大的情況都可采用壓縮彈簧作托料力源。托料釘通常用圓柱形，但也可用方形（在送料方向帶有斜度）。托料釘經(jīng)常是成偶數(shù)使用，其正確位置應(yīng)設(shè)置在條料上沒有較大的孔和成形部位下方。對于剛性差的條料應(yīng)采用托料塊托料，以免條料變形。托料管設(shè)在有導(dǎo)正孔的位置進(jìn)行托料，它與導(dǎo)正銷配合（H7/h6），管孔起導(dǎo)正孔作用，適用于薄料。這些形式的托料裝置常與導(dǎo)料板組成托料導(dǎo)向裝置。 由于該零件雙側(cè)彎曲的特殊結(jié)構(gòu)。以保證兩個彎曲能夠同時成型。再進(jìn)行了分析以及資料的查閱后，為了保證模具結(jié)構(gòu)簡單，成型效果好，我選擇了托料釘?shù)脑O(shè)計。 托料釘 壓料桿在對應(yīng)的凸模位置，采用B型圓形凸模加工后，起到一個下壓的作用。 卸料裝置的選用卸料裝置分為三種：1固定卸料，2彈性卸料，3剛性卸料。固定卸料具有卸料力大，卸料可靠，無壓料作用等特點。彈性卸料具有兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高等特點。剛性卸料具有卸料力大，卸料板與凹模間距較大等特點。對于本沖裁，落料級進(jìn)模，已選用最簡單的卸料裝置，即彈壓卸料裝置，彈壓卸料板既起卸料作用也起壓料作用，所以沖件直平度較高，結(jié)構(gòu)簡便易于制造。節(jié)約成本。在沖裁前將板料壓平，防止沖裁件翹曲。 彈性卸料板 始用擋料銷為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。對于批量生產(chǎn)尤其重要。 始用擋料銷第5章 模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸 模架的結(jié)構(gòu)形式模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，他是連接冷沖模具工作零件的部件，所以選用模架相當(dāng)重要，根據(jù)落料模的要求，要求操作方便，且偏移力不大，選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出件方式，材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方進(jìn)行綜合考慮。故依據(jù)JB/T80501999標(biāo)準(zhǔn)。沖模的主要零件都是通過螺釘、銷釘連接到模架上，構(gòu)成一幅完整的沖模結(jié)構(gòu)方可使用。 后側(cè)導(dǎo)柱模架 模具的相關(guān)尺寸首先由排樣圖確