【文章內容簡介】 ）帶入響應數(shù)值：a = 176。，t = ，r = 2mm，查表可得k = 。.L = + + 2π（2 + x ）。查課本中響應表格確定零件與零件的搭邊值為3mm，零件與板料邊緣的搭邊值為4mm。條料寬度計算： （式中：D—工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm） a—側搭邊（mm） —條料寬度的公差， n—側刃數(shù) C—側刃沖切的料邊寬度（mm））板料利用率[4]計算：（公式中：n一個進距內零件數(shù)量。A零件的面積。B一個進距內條料寬度。一個進距內條料長度。）第3章 壓力機的選擇和模具中心的確定 壓力機的選擇 沖壓力的計算計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機、設計模具和檢驗模具強度。壓力機的噸位必須大于沖裁力。查表得知：08F，抗拉強度=295MPa[5]。由公式依次計算各部分沖壓力：由AutoCAD直接測量出剪切總長度：L=300mm沖裁力： F沖= = = 240000 N(公式中K系數(shù)。L剪切長度。t板料厚度。材料的抗拉強度) 卸料力：查課本表得Kx= F卸=KxF沖 = = 7200 N 推件力：查課本表得Kt= n==5/ F推=KtnF沖 = （5/）240000 = 21600 N自由彎曲力=(公式中C，,1。T板料厚度。材料的抗拉強度。r彎曲半徑)由于本零件存在兩個方向的彎曲，故應分別計算自由彎曲力。F彎 = + = 14026N總沖壓力 F總=F沖+F卸+F推+F彎=240000+7200+21600+14026=282826N283 KN 壓力機的選擇 壓力機參數(shù)的選擇沖壓設備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產能否順利進行，并與產品、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關[6]。 沖壓類型與應用：在中、小型的沖裁件、彎曲件或拉深件的沖壓生產中，主要選用開式壓力機。2．閉式壓力機：在大、中和精度高的沖壓生產中，主要選用閉式壓力機。3．液壓機：在小批量和大型拉深、彎曲和成型件的生產中多選用液壓機。打算內液壓機一般不適于沖裁工作。4．高速壓力機：用于大批量生產。通常于連續(xù)模和自動送料裝置配套使用。5．精壓機：用于精壓和體積精壓等工藝。6．精沖壓力機：用于精沖工藝，采用專用精沖模具，也可在普通壓力機上實現(xiàn)精沖。 沖壓設備的選用原則沖壓設備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質、生產批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。沖壓生產中常用的設備種類很多，選用設備時主要應考慮下述因素：，是否符合安全生產和環(huán)保的要求。、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序所所使用的模具。，對于工作行程小于標稱壓力行程的工序也可直按壓力機的標稱壓力選擇設備。故壓力機的標稱壓力應大于（）kN=364kN。根據(jù)計算總力，查《沖壓手冊》表初選定型號為JA31—40A的壓力機。當模具結構尺寸確定后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核。 壓力機參數(shù)公稱壓力/kN400滑塊行程/mm100滑塊行程次數(shù)/ 次/min80最大閉合高度/mm400工作臺尺寸：前后/mm420工作臺尺寸：左右/mm630墊板尺寸：厚度/mm40模柄孔尺寸：直徑/mm50模柄孔尺寸：深度/mm70 壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結構設計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時應注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。壓力中心的計算相對復雜，因此我采用了AutoCAD來計算壓力中心的方法。先將沖壓區(qū)域變成面域，再通過“massprop”。 AutoCAD計算壓力中心壓力中心的計算相對復雜，因此我采用了AutoCAD來計算壓力中心的方法。先將沖壓區(qū)域變成面域，再通過“massprop”。然后通過質心坐標確定模具的壓力中心。 壓力中心第4章 模具結構形式的選擇 定位方式及定位零件 導料板的選用導料板的作用：引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件。在本套模具中，我設計采用選用分離式的導料板，外形尺寸縱向長度有凹模長度決定。 定距側刃的選用定距側刃的作用：采用沖裁級進模沖裁時，先在條料的側邊沖切一定形狀的缺口，條料送進步距就以缺口定距。在本套模具中，由于制件兩道工序之間的距離相對較大，步距與兩個制件的距離一致，提高制件的精度。 ，這種側刃所產生的毛刺處在側刃齒形沖出的寬缺 口中，對定距精度沒有影響，定距精度較高。 壓力中心 側刃的制造公差按h6確定，帶側刃的模具，一般都在側刃孔旁的導料板上裝 有擋塊，以減輕導料板對擋料臺階的磨損。 導正銷由于該零件雙側彎曲的特殊結構，為保證兩面彎曲正常進行，且能正常在凹模面上進行倒料，故在設計模具時我采用了托料釘進行抬料。由于模具結構的限制只能將抬料釘布置在中央，故限制了安放導正銷的位置已經導致孔的沖裁，因此在此套模具中不采用導正銷的設計。 托料釘在沖壓模具中，可以起到抬起板料的結構有托料釘，托料管和托料塊三種。~2mm，同時應使被托起的條料上平面低于剛性卸料板下平面(2~3)t左右，這樣才能使條料送進順利。托料釘?shù)膬?yōu)點是可以根據(jù)托料具體情況布置，托料效果好，凡是托料力不大的情況都可采用壓縮彈簧作托料力源。托料釘通常用圓柱形，但也可用方形（在送料方向帶有斜度）。托料釘經常是成偶數(shù)使用，其正確位置應設置在條料上沒有較大的孔和成形部位下方。對于剛性差的條料應采用托料塊托料，以免條料變形。托料管設在有導正孔的位置進行托料，它與導正銷配合（H7/h6），管孔起導正孔作用，適用于薄料。這些形式的托料裝置常與導料板組成托料導向裝置。 由于該零件雙側彎曲的特殊結構。以保證兩個彎曲能夠同時成型。再進行了分析以及資料的查閱后，為了保證模具結構簡單，成型效果好，我選擇了托料釘?shù)脑O計。 托料釘 壓料桿在對應的凸模位置，采用B型圓形凸模加工后，起到一個下壓的作用。 卸料裝置的選用卸料裝置分為三種：1固定卸料，2彈性卸料，3剛性卸料。固定卸料具有卸料力大，卸料可靠，無壓料作用等特點。彈性卸料具有兼卸料及壓料作用，沖件質量較好，平直度較高等特點。剛性卸料具有卸料力大，卸料板與凹模間距較大等特點。對于本沖裁，落料級進模，已選用最簡單的卸料裝置，即彈壓卸料裝置，彈壓卸料板既起卸料作用也起壓料作用，所以沖件直平度較高，結構簡便易于制造。節(jié)約成本。在沖裁前將板料壓平，防止沖裁件翹曲。 彈性卸料板 始用擋料銷為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。對于批量生產尤其重要。 始用擋料銷第5章 模架的結構形式的和相關尺寸 模架的結構形式模架是模具的主體結構，他是連接冷沖模具工作零件的部件，所以選用模架相當重要，根據(jù)落料模的要求，要求操作方便，且偏移力不大，選擇模架結構時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件定位，出件方式，材料的送進方向，導柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方進行綜合考慮。故依據(jù)JB/T80501999標準。沖模的主要零件都是通過螺釘、銷釘連接到模架上，構成一幅完整的沖模結構方可使用。 后側導柱模架 模具的相關尺寸首先由排樣圖確