【文章內(nèi)容簡介】 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案 ,采用級進沖裁模 . 模具的工作操作 零件中批量生產(chǎn) ,安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn) ,且能降低模具成本 ,因此采用手工送料方式 .零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正。 模具的 定位方式 為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷?？紤]零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式。 考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推 下的下出件方式。 卸料與出料方式 由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 第 4 章 沖壓模具工藝與設(shè)計計算 排樣設(shè)計與計算 如圖 41 橫排樣式 01如圖 42 直排方式 查表 318，表 319，表 320，取 a==, 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 a1==, △ = Z=. 因此根據(jù)式 313，條料的寬度為 B0?? =（ Dmax+2a+z） 0?? = 010 .5 )2 X 4 .2(9 0 .4 ???= 0 ? mm 進距為 :s=24+a1=24+= 根據(jù) 314，導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+= 由零件圖在 CAD 用計 算機算得一個零件的面積為 一個進距內(nèi)的坯料面積 : BXS== 2 , 因此材料利用率為 : η =(A/BS)X100% =()X100% =% 同理可算得圖 411 的材料利用率為 60%. 由利用率可知 ,圖 412 的排樣合理 . 設(shè)計 沖壓力與壓力中心，初選壓力機 沖裁力 根據(jù)零件圖 ,用 CAD 可計算出沖一次零件內(nèi)外 周邊之和 L=(首次沖裁除外 ),又因為τ =255Mpa,t=4mm,取 K=,則根據(jù)式 318,F=KLtτ== KN 卸料力 :查表 322,取 Kx=,則 Fx=KxF== KN 推件力 :由表 328,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥ 8mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度 ,所以直壁高度取 h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=,查表 322,取 KT= 則 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 FT=n KT F== KN 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F∑ = F+ FT=+= KN 由式 323 應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為 : P0≥ (～ )F∑ =(～ )= 因此可選壓力機型號為 JD2180. 壓力中心 根據(jù)排樣 ,我們可以在 CAD 里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心 ,如圖52所示先取原點在 O 處 ,則它的壓力中心為 A(,), 而落料各邊的壓力中心分別為 B(0,3)。C(0,21)。D(,0)。 E(,24)。F(,12).由式 331 得 : X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X0+6X0++++6+6+90.4++24 = Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X3+6X21+++24X12)/ +6+6+++24 = 所以由以上可以算得壓力中心為 G(,) 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 O 如圖 43 壓力中心 算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料較厚 ,模具間隙較小 ,模具的間隙由配作保證 ,工藝比較簡單 ,并且還可以放大基準件的制造公差 ,(一般可取沖件公差的 1/4),使制造容易 ,因此采用配作加工為宜 . 由落料尺寸 得 ,凹模會變小 ,所以得下圖 44 以凹模為基準 ,配作凸模 . 如圖 44 刃口尺寸 由沖孔尺寸得 ,凸模尺寸變小 ,所以有圖 44 以凸模為基準 ,配作凹 模 .如圖 44 刃口尺寸 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 177。 21177。+ 0. 30+ 0. 250+ 0. 150+ 0. 2012177。0 0. 50 0.43如圖 44 刃口尺寸 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 177。 21177。+ 0. 30+ 0. 250+ 0. 150+ 0. 2012177。0 0. 50 0.43如圖 45 刃口尺寸 根據(jù)表 39,由材料厚度可得 Zmin=, Zmax=. 如圖 422,由落料 ,凹模磨損后變大 ,有 A1=? ,A2=? .由表 314,表 315可得磨損系數(shù) X1=,X2= 所以 : Ad1=(A1maxx△ ) 4/0?? =() 4/? = ? Ad2=(A2maxx△ ) 4/0?? =() 4/? = ? 由于 Ad1, Ad2 為落料尺寸 ,故以凹模為基準 ,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證雙面間隙值為 ～ . 孔尺寸凸模磨損后變 化 b1= ? , b2= ? , b3= ? , b4= ? , b5=6, b6=12, b7=2 而 b5 , b7 為自由尺寸 ,其公差為 IT14,所以查表可得△ 5=,△7= 由表 314,表 316可得 ,磨損系數(shù) X1=X1=X5=, X3=X4=X7= 因圓弧 R6 與尺寸 12 相切 ,故 bp6 不需采用刃口尺寸公式計算 ,而直接取 bp6= : bp1=(b1min+X1△ 1)0 4/?? =(+)? =? 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 bp2=(b2min+X2△ 2)0 4/?? =(+)? =? bp3=(b3min+X3△ 3)0 4/?? =(+)? =? bp4=(b4min+X4△ 4)0 4/?? =(+)? =? bp5=(b5min+X5△ 5)0 4/?? =(6+)? =? bp6=2bp5= ? bp7=(b7min+X7△ 7)0 4/?? =(2+)? =? (3). 凸 , 凹 模 磨 損 后 不 變 的 尺 寸 Cp1=21 ? , Cp2=, Cp3=12? , Cp4= ? .未注公差為 IT14,所以 的公差為, 由表 316 得 :Cp=(Cmin+△ )? 8/? ,所以 : Cp1=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =21? Cp2=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =? Cp3=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =12? Cp4=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =? 洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 第 5 章 模具的總張圖與零件圖 模具的總裝配圖 模具的總裝配圖 材料: 62:412177。 0. 25+ 0. 20+ 0. 150+ 0. 250+ 0. 3021177。 0. 52 31. 5177。0. 250 0.430 0. 501AA洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 如圖 51 級進模總裝配圖 1. 墊板 。 。 。 。 。 。模 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 沖壓件模具的零件圖 凹模設(shè)計 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘 ,銷針與下模座固定的固定方式 .考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)表 328,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu) ,刃口高度根據(jù)前面 “ ” 計算沖裁力時所取 h=14mm,漏料部分刃口輪廓適當擴大根據(jù)表 328可以擴大 ～ 1mm,取 1mm,(為便于加工 ,落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀 ,如圖 521 所示 ),凹模輪廓尺寸計算如下 : 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長 X 寬 )及厚度尺寸 簡單對稱形狀刃口凹模 ,由于壓力中心即對 稱中心 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ,所以 : L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54= C 值可根據(jù)表 329查得 . 整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算 : H=K1K2 3 F = 3 X =55mm, K1 取 1,K2 根據(jù)表 330 取. 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=,查有關(guān)國家標準 ,并無厚度合適 ,因此我選 LXB 為標準尺寸 ,得 LXBXH=250X200X56. 凹材料的選用 :根據(jù)表 83,材料選用 Cr4WmoV孔與孔的校核 :由表 327洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 校核最小 A 值為 29,最小 B 值為 29,最小 C 值為 19,最小 D 值為 ,以上都能達到要求 ,因此得以校核 .凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖 后面所附 的零件圖 .設(shè)計中 ,因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太 ,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ 60,壓力中心仍在模柄投影面積 ,可設(shè)他們在同軸線上 . 其余