【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使用導(dǎo)正釘定距的方式下，導(dǎo)正釘孔應(yīng)大于或等于4倍料厚（d≥4t）。多工位級(jí)進(jìn)模沖制件多屬于薄料，當(dāng)t≤，導(dǎo)正釘孔應(yīng)不小于φ2毫米。導(dǎo)正釘使用φ5毫米的導(dǎo)正釘。因此，符合設(shè)計(jì)要求。 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模和凹模直接擔(dān)負(fù)著沖壓工作。由于加工性質(zhì)的不同，凸模與凹模的形狀、結(jié)構(gòu)也不同。多工位級(jí)進(jìn)模一般都含有兩種或兩種以上的沖壓工藝，凸模和凹模數(shù)量之多是可想而知的。要使之能夠適應(yīng)高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術(shù)條件，而決不能用設(shè)計(jì)一般凸模、凹模的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。凸凹模的設(shè)計(jì)要遵循以下原則：1）凸凹模要有足夠的強(qiáng)度和剛度。設(shè)計(jì)凸凹模應(yīng)選擇強(qiáng)度較好的材料，選擇合理的熱處理工藝和規(guī)范；在條件許可時(shí)可減少凸模長(zhǎng)度，增加凹模厚度，在結(jié)構(gòu)上增加他們的強(qiáng)度和剛度。2）凸凹模必須安裝牢固，便于維修和更換。3）多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模的凸凹模要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這樣既便于加工，又不會(huì)出現(xiàn)位置上的誤差。4）余料排除方便及時(shí)。為了避免損壞模具，應(yīng)采取及時(shí)的措施來清除余料，一般在凸模上設(shè)置余料頂針，凹模上設(shè)置高壓氣孔等措施。 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在凸模安裝結(jié)構(gòu)中，在1，2，3，4工位上，考慮到凸模需要便于更換及力求結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單的原則，采用了直接插入式的固定安裝結(jié)構(gòu)如圖46，是靠凸模與固定板的摩擦力固定，一般采用或。這兩種安裝結(jié)構(gòu)只適合沖制薄料和卸料力很小的情況。，屬于薄料在沖壓過程中卸料力也很小。綜上分析，使用該凸模安裝結(jié)構(gòu)可滿足實(shí)際要求。圖46 圓形凸模安裝結(jié)構(gòu)示意圖在8工位中，凸模形狀比較大，又是直通式異形凸模，本設(shè)計(jì)使用了在多工位級(jí)進(jìn)模中常用的一種異形凸模安裝結(jié)構(gòu)。如圖47。直通式非圓形凸模又稱等截面凸模，生產(chǎn)中常用成型磨、坐標(biāo)磨或線切割加工而成。在自動(dòng)化多工位級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用十分廣泛。凸模與凸模固定板的配合一般選用H7/m6,H6/h6或H6/m5,H6/h5配合。圖47 直通式異形凸模安裝結(jié)構(gòu)示意圖 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的凹模設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的。要考慮各工位工作形孔的形狀、精度、又要考慮各形孔的相對(duì)位置，確定各形孔的基準(zhǔn)和相互間的坐標(biāo)關(guān)系；又要考慮加工方便和使用壽命等因素，所以多工位級(jí)進(jìn)模凹模機(jī)構(gòu)的種類較多。凹模的分類：整體凹模、鑲套式凹模、拼合形孔凹模、分段拼合凹模分析各凹模的使用場(chǎng)合及優(yōu)缺點(diǎn)：1） 整體凹模：對(duì)于多工位級(jí)進(jìn)模，不論其凹模的形孔多少，復(fù)雜程度如何，凹模設(shè)計(jì)為一個(gè)整體的稱為整體凹模。對(duì)于多工位級(jí)進(jìn)模，整體凹模缺點(diǎn)較多。2） 鑲套式凹模：在多工位級(jí)進(jìn)模中，對(duì)于某些銷的工作形孔為了加工方便，容易更換和刃模，是一種在整體凹模或其他形式凹模的局部形孔位置鑲一個(gè)套裝凹模（圓套、方套或異形套）。3） 拼合形孔凹模：該結(jié)構(gòu)可滿足凹模形孔加工精度高這一要求，對(duì)某些不易于加工的凹模形孔，常采用拼合形孔這種結(jié)構(gòu)。4） 分段拼合凹模：在多工位級(jí)進(jìn)模中，為了解決各工位形孔間的間距精度，經(jīng)常采用分段拼合凹模的設(shè)計(jì)方法，就是將模具的凹模分成若干段，每段中的形孔數(shù)不一，然后將這幾段凹模的結(jié)合面研合鑲?cè)氚寄Ｍ馓祝ɑ驀颍﹥?nèi)，構(gòu)成一個(gè)整體凹模。綜合分析下來，采用了分段拼合凹模，該結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)是克服了整體凹模的缺點(diǎn)。它是把每段凹模的工作形孔加工完了，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外形尺寸。一般以磨削余最終研磨加工來控制孔到坐標(biāo)基準(zhǔn)的距離。在本設(shè)計(jì)中，分段鑲拼式凹模形式如圖所示，如圖48圖48 凹模鑲塊拼圖 卸料裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)卸料裝置是起卸料作用，在多工位級(jí)進(jìn)模工作前，彈壓卸料裝置把條料壓住，防止條料在沖壓過程產(chǎn)生位移和塑性變形；卸料裝置必須對(duì)各凸模起導(dǎo)向和保護(hù)作用。對(duì)于不同的沖壓工序卸料裝置有不同的作用：在沖裁工序中，他起卸料與壓料作用，在彎曲工序中，它不僅是卸料，也可以起到局部成型的作用；在拉深工序中還要起到壓邊圈的作用。 卸料裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)形孔拼塊可以分為若干段，充分利用成型磨削來保證拼塊最后的精度與光潔度。卸料裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：在級(jí)進(jìn)模中，彈壓卸料板都要設(shè)計(jì)成反凸臺(tái)形。沖壓時(shí)，突出部分正好進(jìn)入兩導(dǎo)料板之間。凸臺(tái)與導(dǎo)板之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。1）卸料板各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凹模形孔同心。這種要求要從模具設(shè)計(jì)及工藝上加以保證。另外，卸料板的各形孔與對(duì)應(yīng)凸模的配合間隙只有凸模與凹模沖裁間隙的1/3~1/4，這樣才能起到對(duì)凸模的導(dǎo)向和保護(hù)作用。而且間隙越小，導(dǎo)向效果越好，模具的壽命也越高，然而制造的難度就越大。2）卸料板各工作形孔應(yīng)有良好的粗糙度，應(yīng)適應(yīng)高速?zèng)_壓導(dǎo)向和保護(hù)作用。卸料板的粗糙度與沖壓速度有關(guān)，速度越高，光潔度要求也越高。同時(shí)還需要注意潤(rùn)滑。3）多工位級(jí)進(jìn)模的卸料板應(yīng)具有耐磨性能。高速?zèng)_壓的多工位級(jí)進(jìn)模卸料板的工作部分往往是采用拼鑲結(jié)構(gòu)，采用高速剛或合金工具鋼制造，淬火硬度HRC56~58。對(duì)于沖壓速度不高的卸料板可選用中碳鋼以上或碳素工具剛材料制作，淬火硬度HRC40~45。4）卸料板對(duì)凸模要有一定的導(dǎo)向高度，越是細(xì)小凸模其導(dǎo)向高度也越高，可利用導(dǎo)向套對(duì)細(xì)小凸模進(jìn)行導(dǎo)向和保護(hù)。其導(dǎo)向套的高度可以高于卸料板。對(duì)于大的凸模，卸料板只起卸料和導(dǎo)向作用，為此可以降低接觸高度，以減小摩擦。5）為了保持卸料力平衡，卸料螺釘孔應(yīng)當(dāng)布置在全部工作形孔的外圍，使得卸料螺釘受力均勻。6）卸料螺釘?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度“L”在一副模具內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格一致，否則安裝以后卸料板不能平穩(wěn)，形成不平衡卸料，容易損傷凸模。在本次多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中我用了如圖所示的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是便于控制L長(zhǎng)度，可以通過磨削端面保證L一致性。另外每次凸模刃模，卸料螺釘長(zhǎng)也可同時(shí)磨去同樣高度。7）導(dǎo)正釘露出卸料板底面有效工作直壁的高度。導(dǎo)正釘有效工作直壁露出卸料板底面不能過長(zhǎng)，一般為（~）t，否則當(dāng)沖程回升時(shí)，條料會(huì)將導(dǎo)正釘“抱”住，影響連續(xù)作業(yè)。尤其是當(dāng)采用帶臺(tái)式導(dǎo)料板，過長(zhǎng)容易造成條料變形，影響沖壓精度。8）卸料裝置的輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。它們多數(shù)是在卸料板與固定板之間增設(shè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套之間的配合間隙應(yīng)當(dāng)更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。9）卸料螺釘沉孔深度要有足夠的活動(dòng)量。否則，當(dāng)凸模經(jīng)過多次刃磨后，卸料螺釘帽頭在沖頭到達(dá)最低位置時(shí)會(huì)高出上模座的上平面，從而損壞模具或者設(shè)備。 卸料裝置的分類及選用卸料裝置可以分為固定卸料和彈壓卸料兩種。在多工位級(jí)進(jìn)模中，多數(shù)采用彈壓卸料裝置，但有時(shí)采用固定卸料裝置。固定式卸料的卸料板一般是通過導(dǎo)料板緊固在凹模上。固定卸料屬于硬性卸料，卸料力大，穩(wěn)固而可靠。但在多工位級(jí)進(jìn)模中。彈壓是卸料的形式也是多樣的，有將彈壓卸料板通過卸料螺釘、彈簧（或橡皮）安裝在模具上，或是在卸料板與固定板之間安裝小導(dǎo)柱、導(dǎo)套（在多工位級(jí)進(jìn)模具還采用滾珠小導(dǎo)柱、導(dǎo)套）進(jìn)行導(dǎo)向。也有的在卸料板上裝上導(dǎo)套連同模架導(dǎo)柱一起進(jìn)行兩級(jí)導(dǎo)向（即在對(duì)上模與卸料板一同進(jìn)行導(dǎo)向）。多工位級(jí)進(jìn)模中采用彈壓卸料裝置，很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是卸料要平穩(wěn)，有足夠大的卸料力，以保持順利卸料。在多工位級(jí)進(jìn)模中，卸料板極少采用整體機(jī)構(gòu)。而采用拼鑲結(jié)構(gòu)才能保證形孔精度、孔距精度、配合間隙、形孔光潔度、熱處理等要求。它的拼鑲原則基本上與凹模相同。拼鑲式拼塊用螺釘、銷釘緊固在卸料板基體上，拼合好的卸料板又通過基體用卸料螺釘、彈簧及輔助的小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套裝配在模具的上模上。為此卸料板基體需有足夠的強(qiáng)度。在多工位級(jí)進(jìn)模中，卸料板多采用拼鑲結(jié)構(gòu)。采用拼鑲結(jié)構(gòu)才能保證形孔精度、孔距精度、配合間隙、形孔光潔度、熱處理等要求。拼鑲原則基本上與凹模相同。拼鑲式拼塊用螺釘、銷釘緊固在卸料板基體上，拼合好的卸料板又通過基體用卸料螺釘、彈簧及輔助的小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套裝配在模具的上模上。為此卸料板基體需有足夠的強(qiáng)度。在此設(shè)計(jì)中采用拼鑲式彈壓卸料板。如圖49圖49 卸料板裝配圖該卸料裝置是綜合拼合凹模的彈壓卸料板。他由一個(gè)剛性很強(qiáng)的卸料板基體和4段拼塊組合而成。兩端塊用螺釘、銷釘緊固在基體上，中間三塊只要磨成型后裝入并用螺釘緊固即可。這里主要實(shí)在基體上加工一個(gè)通槽，各拼塊對(duì)此通槽按基準(zhǔn)孔配合加工，所以基準(zhǔn)性好。 導(dǎo)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于多工位級(jí)進(jìn)模除純沖裁件沖壓屬于平面加工以外，對(duì)于帶有彎曲、成型、拉深的沖制件均屬于立體加工。因此對(duì)于條料在分段切除余料加工過程中，條料不能受任何障礙。條料的送進(jìn)，必須浮離下模平面，并給予嚴(yán)格控制，導(dǎo)料系統(tǒng)決不能影響側(cè)沖與倒沖機(jī)構(gòu)的工作。 導(dǎo)料板導(dǎo)料板是對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)向的裝置之一，沿條料送進(jìn)方向，安裝在凹模形孔的兩側(cè)，并與模具中心線平行。一般導(dǎo)料板分平直式和