【文章內容簡介】 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進 12 動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。 (2)出件方式 因采用級進模生產，故采用向下落料出件 (3)確定送料方式 因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B小于送料方向的凹模長度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。 方案一： 采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座 在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v 向送料的落料模、復合模。 方案二： 采用后側導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 方案三： 四導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產用的自動沖壓模架。 方案四 ：中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。但只能一個方向送料。根據(jù)以上方案比較并結合模具 結構形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質量，該級進模采用中間導柱的導向方式，即方案一最佳。 13 五．沖孔、翻邊、切斷、彎曲級進模的設計過程 1 主要設計計算 計算毛坯尺寸 因為 r=2=，所以根據(jù)有圓角半徑彎曲（彎曲中心角為90176。的單腳彎曲件）的毛坯展開長度得： L=L1+L2+∏ ／ 2(r+179。 t) 其中 L L2—— 直邊部分的長度（ mm）； r—— 為圓弧部分的彎曲半徑（ mm）； t—— 為料厚 (mm)； 179。 —— 為圓弧部分中性層位移系數(shù)（見《沖壓工藝與模具設 計》）表 彎曲時變薄系數(shù) ?和系數(shù) x， r/t=2/≈ ， x 取 。 毛坯展開長度： L=L1+L2+∏ ／ 2(r+xt)=[++∏ ／ 2（ 2+179。 ） ]mm=71mm 展開的效果如下圖： 14 : 方案一 (1) 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定 根據(jù) （ 2） 表 217（最小工藝搭邊值）查 L=71， t= 可 確定搭邊值為： a1= a= 本設計中采用定距側刃的模具 ，所以條料寬度必須增加側刃部分可按下式計算： B=（ Lmax+2a+nb1） 0δ =（ Lmax+2179。 +nb1） 0δ 式中 Lmax—— 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸（ mm）； δ —— 剪切公差，見（ 1）