畢業(yè)設計說明書、冷沖壓、復合模、模具設計(編輯修改稿)
2024-08-30 05:12 本頁面
【文章內容簡介】 藝性良好，只需一次沖孔落料即可，故采用沖孔落料復合模進行加工。第四章 模具結構形式的論證及確定在壓力機的一次沖程中，于模具的同一位置上完成兩個或兩個以上的沖壓工序，沖出一個完整制件的模具稱之為復合模。沖壓生產中，常用的有落料沖孔模、落料拉伸復合模等。復合模由于不受送料誤差的影響，因而具有許多優(yōu)點：內外形相對位置及零件尺寸的一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料，也適宜沖制脆性或軟質材料；可充分利用短料或邊角料；模具結構緊湊，要求壓力機工作臺面的面積較小。但復合模也存在一定的缺陷：凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小，否則影響模具強度；制件不能從壓力機工作臺孔中漏出，必須解決出件問題；復合模復合的工序內容多時，特別是既有沖裁工序又有成型工序時，會對模具刃口的刃磨帶來不便。正裝式復合模：沖制薄件能達到平整度要求。操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出。廢料不會在凸凹?？變确e聚，每次由打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。裝凹模的面積較大，有利于復雜制件用拼塊結構。倒裝式復合模：不能達到平整度要求。操作方便，能裝自動撥料裝置，既能提高生產效率又能保證安全生產?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉。廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。結論：根據(jù)以上論證，操作安全、方便和提高生產率，決定采用倒裝結構。：采用滑動導向的后側導柱模架。該裝置的特點是導向裝置在后側，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導向又不精確，就會造成上模歪斜，導向裝置和凸凹模都容易磨損，從而影響模具壽命。：為便于制造與操作，采用彈壓卸料并用頂件器頂出制件。：采用導料銷和擋料銷來保證條料正確送進。第五章 沖壓工藝計算及設計沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。排樣方案對材料利用率、沖裁件質量、生產率、生產成本和模具結構形式都有重要影響。排樣設計原則：①提高材料利用率。沖裁件生產批量大，生產效率高，材料費用一般會占成本的60%以上，所以材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的一項重要指標。在不影響零件性能的前提下，應合理設計零件外形及排樣，提高材料利用率。②改善操作性。沖裁件排樣應使工人操作方便、安全、勞動強度低。一般說來，在沖裁生產時應盡量減少條料的翻動次數(shù)，在材料利用率相同或相近時，應選用條料寬度及進距小的排樣方式。③使模具簡單合理，使用壽命高。④保證沖裁件質量。 因制件外輪廓大致呈正方形，故采用直排有搭邊排樣方式。查詢參考文獻①表18得：工件間距a1=，邊距a=。確定后的排樣圖見圖51。圖51。查參考文獻②=，700mm1430mm的紫銅板。%（計算見下表）。每條銅板可剪裁為6張條料（）每張條料可沖14個工件，%，計算見表51。該模具采用倒裝式復合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關計算見表51。計算得：總沖壓力為187kN，根據(jù)總沖壓力查參考文獻①附表61，初選壓力機為JC2335（公稱壓力350kN）表51 排樣沖壓力計算表計算分類項目公式結果備注排樣沖裁件面積SS=（1000086）mm29914mm2條料寬度BB=（L+2a+b0）0△查參考文獻①表110取b0 =，表19取△=步距AA=100+ a1=一個步距材料利用率η%一張紫銅板材料利用率η%n=146=84件沖壓力落料力=Ltσb=查參考文獻② =220MpaL=沖孔力= Ltσb=L=+=推件力=n=15KNn=2查參考文獻①表112取=卸料力==查參考文獻①表112取= 總沖壓力=+++=++15+該工件形狀、尺寸對稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心O上，見圖52。圖52查參考文獻①表114取mm，mm，查表116，得磨損系數(shù)x=。對零件中未注公差的尺寸，按IT14級可知： 、248。800+、248。100+、80177。本零件形狀較為復雜，且為薄件
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