_銅墊片倒裝復(fù)合模說明書_沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2024-09-02 06:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件的名稱：銅墊片（如下圖所示） 生產(chǎn)批量：大批量 材料：H62 板厚：t =2 mm 要求設(shè)計落料，沖孔復(fù)合模 銅墊片1沖壓件工藝的分析工件如上圖所示，我開始考慮用級進(jìn)模具，因?yàn)榧夁M(jìn)沖裁模具在設(shè)計上比較靈活，但后來想這種形狀較為簡單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復(fù)合模，一套模具完成此工件的加工。,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,沖壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來,能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差. 影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計基準(zhǔn),公差等級和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,數(shù)量和順序,對模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,沖壓成形時不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡單而且壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改.由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用復(fù)合沖裁模生產(chǎn).2． 主要工藝參數(shù)的計算2．1 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。根據(jù)零件要求進(jìn)行工藝計算分析。2．2 確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差，按照IT14級確定工件的公差。經(jīng)查表（GB1800—79）得各尺寸的公差為： Φ200+0。52，Φ80+0。36，+2．3 排樣及材料的利用率排樣圖為下圖21所示:圖21 排樣圖毛坯直徑為60，考慮操作方便，采用單排排樣，如下面所示。首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照圓形取搭邊值a=，側(cè)邊搭邊值取a1= mm 。所以進(jìn)料步距為S0=. 條料寬度的計算：B =（D+2a1）Δ0查表212得Δ=所以B =（60++△）= 計算工序壓力P0=P＋P推P沖=KL沖tτ=[π(25+8)+4 .3*4]2260247。1000=P落=KL落t H62軟態(tài)查表其抗剪強(qiáng)度 P落=KL落tτ=π602260247。1000=P= P沖＋P落=＋=計算推料力：P推=nK2P沖 查表得K2= 取n=4P推=4=計算總的沖壓力：P0=P+P推=＋=卸料力有兩種即下模卸條料的力PS1和上模卸工件的力PS2：PS1==PS2=（＋）=式中：P0—— 理論上總的沖壓力；P — 總的沖裁力；P推——總的推件力；P沖 ——沖孔時所用的沖裁力；P落 ——落料時所用的沖裁力；Τ ——為材料的抗剪強(qiáng)度；L沖——為沖孔輪廓的周長；L落——為落料輪廓的周長； 沖壓設(shè)備的選擇為使壓力機(jī)能安全工作，?。? ≥（）p. *= KN故選500 KN單柱固定臺壓力機(jī)；其中主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：500KN滑塊行程：1090mm最大封閉高度：270mm滑塊行程次數(shù)：120次/分鐘連桿調(diào)節(jié)量：75mm工作臺尺寸：650X440mm模柄孔尺寸：Φ50X80mm工作臺板厚度：70mm 如下圖22所示，根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得： PX=()P由此計算得X=圖22 零件圖 沖模刃口尺寸及公差的計算：：dp=（d1+ΧΔ）δp0內(nèi)孔基本尺寸為25㎜的刃口尺寸dp1：因?yàn)?d1=25㎜ 查公差表得Δ= δp=Δ=查表221得 Χ=所以 dp1=㎜內(nèi)孔基本尺寸為8㎜的刃口尺寸dp2：因?yàn)閐2=8㎜ 查公差表得Δ= δp=所以 dp2=㎜㎜的刃口尺寸dp3：因?yàn)閐3=㎜ 查公差表得Δ= δp=所以dp3=㎜：壓圈外圓基本尺寸為60mm， 查公差表得Δ= δd=因?yàn)?D=42mm Dd=（DΧΔ）0+δ =+㎜。 ㎜。 確定個主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸：凹模厚度H的確定：H=Kb b=60 mm 查表得k=H== mm,取H=30mm 凹模壁厚C=（～2）H≧40 mm =50 mm根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑D=160㎜取凸凹模墊板的厚度為10㎜，長寬160160㎜。取凸凹模固定板的厚度為15㎜，長寬160160㎜。取回程卸料板的厚度為10㎜，長寬160160㎜。取凹模墊板的厚度為8㎜，長寬160160㎜。取凸模固定板的厚度為20㎜，長寬160160㎜。取凸模墊板的厚度為8㎜，長寬160160㎜。凸模長度的確定：L凸=h1+h2+h3=30＋8＋25=63㎜其中h1為凹模厚度30㎜，h2為凹模墊板厚度8㎜，h3為凸模固定板厚度25㎜。：選用160160180220I GB/T （滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架）上模座外形尺寸： 16016040 GB/T 下模座外形尺寸： 16016045 GB/T 導(dǎo)柱外形尺寸： 28170 GB/T 導(dǎo)套外形尺寸： 2810038 GB/T :沖孔時,由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動,由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結(jié)構(gòu)簡單,因此采用彈性卸料裝置.: 分析工件可知,雖然模具間隙很小,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導(dǎo)柱來導(dǎo)向,﹐再落料。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。實(shí)行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導(dǎo)正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)。 凹模外形尺寸的確定凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長度和厚度適當(dāng)增大。由此，如圖31所示，確定凹模板的外, 形尺寸為：16016030mm .圖31 凹模已知凸模的高度為63mm，. 如圖32所示：
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