齒輪螺栓墊片沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)(編輯修改稿)
2025-07-19 00:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖3 壓力中心的計(jì)算 L1＝40mm Y1=27mmL2＝ Y2=L3＝ Y3= L4＝5mm Y4=17mm L5＝ Y5= L6＝ Y6=L7＝ Y7=L8＝5mm Y8=0mmL9＝ Y9= L10＝ Y10=7mmL11＝ Y11=17mm 第五章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為倒裝復(fù)合模。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，所以選用導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 卸料方式該模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下。工件厚度為1mm，料厚相對(duì)較厚，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 送料方式 采用手動(dòng)送料。第六章 模具工作零部件刃口尺寸的計(jì)算該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，小孔尺寸則由沖孔得到。 又模具的精度等級(jí)為IT14級(jí)?！?】 取、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸凹模尺寸校核：即 滿(mǎn)足公差間隙條件。、凹模刃口尺寸的計(jì)算此落料件為形狀較為復(fù)雜的零件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。以落料凹模為基準(zhǔn)件，由公差表查得工件個(gè)尺寸的公差等，確定x采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸第一類(lèi)尺寸A 第一類(lèi)尺寸： b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸第二類(lèi)尺寸B 第二類(lèi)尺寸：c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類(lèi)尺寸C 第三類(lèi)尺寸：其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類(lèi)尺寸：磨損后增大的尺寸：第三類(lèi)尺寸：磨損后基本不變的尺寸：圖4 落料凹模刃口部分尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，、不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分別見(jiàn)圖5）圖5 落料凸模刃口部分尺寸第七章 模具主要零部件設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€(xiàn)切割加工。安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于下模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度H=Kb 凹模壁厚C=(～2)H式中b凹?？椎淖畲髮挾龋ǖ獴不小于15mm）C凹模壁厚， 指刃口至凹模外形邊緣的距離K=系數(shù)（查表2－40【5】K=）凹模高度H=Kb== 按表取標(biāo)準(zhǔn)值H=16mm凹模壁厚C= C=(～2)H =24mm～32mm（）凹模壁厚取32mm。凹模寬度凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。āヾ, 圖6 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用d為螺孔的距離，由于凹模厚度為16mm，【2】查得螺孔選用4M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖6 。 螺孔到凹模外緣的最小距離【6】：a2==8=12mma3==≈9mm凹模上螺孔到銷(xiāo)孔的距離一般取b2d,所以b應(yīng)大于16。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板16012516（JB/）【6】 沖孔凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。查表1－214【5】沖兩個(gè)孔的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件B型式。如圖7所示（下頁(yè)）。圖7 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算： L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長(zhǎng)度， mm h1—凸模固定板高度，mm h2—卸料板高度，mm h3—導(dǎo)料板高度，mm h—附加高度，一般取15~20mm沖裁11mm孔凸模尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模長(zhǎng)度 L=20+14+6+18=58mm由小凸模刃口d=【2】 h=5mm, D1=16mm, D=15mm, L=58㎜。小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即 對(duì)于圓形凸模 式中 —圓形凸模最小截面直徑，mm t—沖裁材料厚度，mm —沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，取140Mpa【3】 —凸模材料許用強(qiáng)度，取120Mpa【3】dmin≥== 所以承壓能力足夠?？箍v向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置） 式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mm F ——沖模力,N ｄ——凸模最小截面的直徑，mm= = 所以長(zhǎng)度適宜。凸模固定端面的壓力 q =式中 q—凸模固定端面的壓力，MPa F—落料或沖孔的沖裁力，N —模座材料許用壓應(yīng)力（查表得120～160Mpa【3】） q ==凸模固定板端面壓力小于120～160Mpa，凸模固定板承受的壓力合適。（凸凹模）的設(shè)計(jì)結(jié)合工件外形并考慮加工，外形凸模用線(xiàn)切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，凸模按下式計(jì)算： L=h1+h2+h3+h其中： h1為固定板厚度（20 mm），h2為卸料板厚度（14mm），h3為導(dǎo)料板厚度（6 mm）， h為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm～20mm）等因素。所以：L=20+14+6+1+17=58 mm 凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)手冊(cè)【5】12520?！?】由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷(xiāo)與導(dǎo)料銷(xiāo)的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊(cè)【4】選用。型號(hào)：JB/ 625mm材料為45鋼的圓柱擋料銷(xiāo),硬度43～48HRC由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo)都應(yīng)通過(guò)卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應(yīng)高出卸料板3mm【1】。根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時(shí)擋料銷(xiāo)位置如圖8 圖8 擋料銷(xiāo)的位置 L=D/2+C+d/2+ =[72/2++6/2+]mm= 導(dǎo)料銷(xiāo)位于條料的同一側(cè)，采用從右向左的送料方式，送料的方向?qū)Я箱N(xiāo)應(yīng)裝在后側(cè)。【7】模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手冊(cè)【6】圖7－7（b）的卸料板形式。由表7－8查得彈性卸料板厚度為12mm。，在模具開(kāi)啟狀態(tài)，～，以便順利卸料。采用圓柱頭卸料螺釘45鋼，熱處理硬度35～45HRC 規(guī)格 M1290 JB/根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選6根彈簧，每根彈簧的卸料力為： 根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸,查手冊(cè)【5】試選彈簧的具體參數(shù)是:D=35mm, d=6mm, H0=120mm , t=, F許=960N, H1=, 并計(jì)算如下：，校核：＞所以所選彈簧是合適的。彈簧的規(guī)格為： 外 徑：D=35mm
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