方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計機械畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-13 12:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。第二個方案：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。第三個方案：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。第一個方案的模具結(jié)構(gòu)比較簡單，但需要兩道工序兩套模具來完成，成本較高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。第二個方案只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都高，、,由圖形可知孔邊距小于凸、凹模許用最小壁厚，用方案二模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓的速度，操作不方便。第三個方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對比以上方案可知，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三較好。 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述綜合分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2）送料方式：由于這是大批量生產(chǎn)，但是工件簡單，所以可以采用手動送料方式，能使模具制造簡單。3）定位裝置：本工件在級進模中尺寸是比較小的，又是大批量生產(chǎn)，沖第一個工位采用始用擋料銷定位，而沖第二個工位采用固定擋料銷定位。送料時始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，在凸模上安裝一個導(dǎo)正銷，依此作為條料送進的精確定距。4）導(dǎo)向方式：為了進一步提高模具壽命和工作質(zhì)量，便于模具安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱模架。5）卸料方式：由于本模具采用正裝結(jié)構(gòu)加工，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1 mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。 第6章 沖壓力與壓力中心的計算 沖裁工序總力的計算 沖裁工序總力的計算，由于工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。、落外型料的力P2，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式：P=KLtτ﹝3﹞K—系數(shù)，由上式可知抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢得到。為方便計算，可按下式估算沖裁力表達式又可表示為：P=≈Ltσb式中σb—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊﹝1﹞表8—7得A3的抗拉強度為440470Mpa，在這里取σb=450MpaL1=［2（33+21）+2πR］mm=L2=（4π+π）=P1=1450=P2=1450=P= P1+ P2=推件力 Pt=nKtP（3）Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=查手冊﹝2﹞表2—40可得h=6mm,故n=6P3=6=卸料力 Px=KxF（3）卸料—卸料力系數(shù),由手冊查得Kx=P4==工序總力P總=P1+P2+P3+P4=+++= 初選壓力機查看文獻[4]可知壓力機參數(shù)初選壓力機型號為JG2316，見表一。表一 所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù) 型號公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大閉和高度/mm工作臺尺寸/mm墊板尺寸（厚度）可傾斜角/封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJG2316 160 55 220300450403545 壓力中心的計算根據(jù)整體的綜合考慮可知，模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)該使模具的壓力中心與壓力機的壓力中心滑塊中心線重合。否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會保證不了合理的間隙，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，嚴重的時候還可能損壞模具。該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合，故壓力中心點就是幾何對稱點。若選用坐標系XOY，即xc＝0，yc＝0。由以上計算可以得出模具的壓力中心以便裝模時與壓力機滑塊的中心線相重合。 第7章 模具主要零件 工作零部件的設(shè)計與標準化（尺寸、位置、標準與示意圖） 凸、凹模刃口尺寸的計算由于方墊片制件結(jié)構(gòu)簡單和精度要求不高，所以選擇凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未標注公差在此均按IT13級算。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，刃口尺寸采用配作法加工。 沖孔時，以凸模為基準，間隙則取在凹模上。由表223得Zmin= Zmax=。①第二類尺寸：磨損后減小的尺寸：。按IT13級由手冊表210查得公差分別為△1=,△2=。由手冊﹝1﹞查表230得：x1=,x2=B1=(Bmin+x△)△=(+) =B2=(Bmin+x△)△=(+)
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