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正文內(nèi)容

方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-13 12:42 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。第二個(gè)方案:落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。第三個(gè)方案:沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。第一個(gè)方案的模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,但需要兩道工序兩套模具來(lái)完成,成本較高而且生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。第二個(gè)方案只需要一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都高,、,由圖形可知孔邊距小于凸、凹模許用最小壁厚,用方案二模具強(qiáng)度較差,制造難度大,并且沖壓后成品留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓的速度,操作不方便。第三個(gè)方案也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求。通過(guò)對(duì)比以上方案可知,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三較好。 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1)正倒裝結(jié)構(gòu):根據(jù)上述綜合分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序,為方便小孔廢料和成形工件的落下,采用正裝結(jié)構(gòu),即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2)送料方式:由于這是大批量生產(chǎn),但是工件簡(jiǎn)單,所以可以采用手動(dòng)送料方式,能使模具制造簡(jiǎn)單。3)定位裝置:本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是比較小的,又是大批量生產(chǎn),沖第一個(gè)工位采用始用擋料銷定位,而沖第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。送料時(shí)始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距,在凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷,依此作為條料送進(jìn)的精確定距。4)導(dǎo)向方式:為了進(jìn)一步提高模具壽命和工作質(zhì)量,便于模具安裝調(diào)整,該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱模架。5)卸料方式:由于本模具采用正裝結(jié)構(gòu)加工,沖孔廢料和工件留在凹??锥粗?,為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),可以在下模座中開(kāi)有通槽,使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1 mm,料厚比較厚,為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力,選用剛性卸料板來(lái)卸下條料廢料。 第6章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 沖裁工序總力的計(jì)算 沖裁工序總力的計(jì)算,由于工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知,本工件的沖裁力包括以下部分。、落外型料的力P2,向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的,故不用計(jì)算在內(nèi)??紤]到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響,實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式:P=KLtτ﹝3﹞K—系數(shù),由上式可知抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān),可在手冊(cè)中查詢得到。為方便計(jì)算,可按下式估算沖裁力表達(dá)式又可表示為:P=≈Ltσb式中σb—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè)﹝1﹞表8—7得A3的抗拉強(qiáng)度為440470Mpa,在這里取σb=450MpaL1=[2(33+21)+2πR]mm=L2=(4π+π)=P1=1450=P2=1450=P= P1+ P2=推件力 Pt=nKtP(3)Kt—推件力系數(shù),由手冊(cè)查得Kt=查手冊(cè)﹝2﹞表2—40可得h=6mm,故n=6P3=6=卸料力 Px=KxF(3)卸料—卸料力系數(shù),由手冊(cè)查得Kx=P4==工序總力P總=P1+P2+P3+P4=+++= 初選壓力機(jī)查看文獻(xiàn)[4]可知壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為JG2316,見(jiàn)表一。表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號(hào)公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大閉和高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm墊板尺寸(厚度)可傾斜角/封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJG2316 160 55 220300450403545 壓力中心的計(jì)算根據(jù)整體的綜合考慮可知,模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn),為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作,應(yīng)該使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心滑塊中心線重合。否則沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損,還會(huì)保證不了合理的間隙,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命,嚴(yán)重的時(shí)候還可能損壞模具。該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合,故壓力中心點(diǎn)就是幾何對(duì)稱點(diǎn)。若選用坐標(biāo)系XOY,即xc=0,yc=0。由以上計(jì)算可以得出模具的壓力中心以便裝模時(shí)與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。 第7章 模具主要零件 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化(尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖) 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算由于方墊片制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和精度要求不高,所以選擇凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未標(biāo)注公差在此均按IT13級(jí)算。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),刃口尺寸采用配作法加工。 沖孔時(shí),以凸模為基準(zhǔn),間隙則取在凹模上。由表223得Zmin= Zmax=。①第二類尺寸:磨損后減小的尺寸:。按IT13級(jí)由手冊(cè)表210查得公差分別為△1=,△2=。由手冊(cè)﹝1﹞查表230得:x1=,x2=B1=(Bmin+x△)△=(+) =B2=(Bmin+x△)△=(+)
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