方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁
2025-06-25 12:42本頁面
【正文】 全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，全世界的模具市場年交易總額為600～650億美元左右。其他加工制造方法所無法替代模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性。6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；4）塑料模具推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 1） 模具正朝著大型化方向發(fā)展；在未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向主要包括以下幾方面: 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求即將推動(dòng)著中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。雖然我國許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來說裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，才能真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，近年來私營企業(yè)的發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面的不足。雖然說我國模具業(yè)在近年發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。近年來，在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。:1，為凈進(jìn)口量較大的國家，情況不容樂觀。目錄第1章 緒論 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 方墊片沖孔落料級進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造方面 3 方墊片沖孔落料級進(jìn)模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 3 方墊片模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 4第2章 工藝性分析 6第3章 排樣設(shè)計(jì) 7 確定零件的排樣方案 7 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算 7第4章 沖壓工藝方案的確定 9第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 10第6章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 11 沖裁工序總力的計(jì)算 11 初選壓力機(jī) 12 壓力中心的計(jì)算 12第7章 模具主要零件 13 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖） 13 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 18 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 20 卸料部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 21第8章 方墊片沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 22第9章 壓力機(jī)的校核 23結(jié)論參考文獻(xiàn)致 謝第1章 緒論就目前的技術(shù)發(fā)展水平來看，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，其主要原因是因?yàn)槲覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家還有相當(dāng)大的差距，這些導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，根據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)，在2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。美元，分別比2003年增長18%、%%。在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，就有一半以上的工廠是自產(chǎn)自用的。模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。我國尚存在著以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 第二，工廠開發(fā)能力比較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。 第三，在工藝裝備水平上屬于低水準(zhǔn)，而且配套性不好，利用率也低。由于體制和資金等原因，導(dǎo)致引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。 第四，國內(nèi)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚且不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。2）CAD/CAE/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)中；3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和使用率；7）模具的各方面的精度要求都越來越高；8）模具的運(yùn)行維護(hù)要求高；9）生產(chǎn)模具的人工技術(shù)也在提高。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢無論在那個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展，模具都是工業(yè)生
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