方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 12:42本頁(yè)面
【正文】 和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。由以上計(jì)算可以得出模具的壓力中心以便裝模時(shí)與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合，故壓力中心點(diǎn)就是幾何對(duì)稱點(diǎn)。封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJG2316 160 55 220300450403545 壓力中心的計(jì)算根據(jù)整體的綜合考慮可知，模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)該使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心滑塊中心線重合。查手冊(cè)﹝1﹞表8—7得A3的抗拉強(qiáng)度為440470Mpa，在這里取σb=450MpaL1=［2（33+21）+2πR］mm=L2=（4π+π）=P1=1450=P2=1450=P= P1+ P2=推件力 Pt=nKtP（3）Kt—推件力系數(shù),由手冊(cè)查得Kt=查手冊(cè)﹝2﹞表2—40可得h=6mm,故n=6P3=6=卸料力 Px=KxF（3）卸料—卸料力系數(shù),由手冊(cè)查得Kx=P4==工序總力P總=P1+P2+P3+P4=+++= 初選壓力機(jī)查看文獻(xiàn)[4]可知壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為JG2316，見表一?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：P=KLtτ﹝3﹞K—系數(shù)，由上式可知抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢得到。、落外型料的力P2，向下推出工件的力P4。工件厚度為1 mm，料厚比較厚，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。4）導(dǎo)向方式：為了進(jìn)一步提高模具壽命和工作質(zhì)量，便于模具安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱模架。3）定位裝置：本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是比較小的，又是大批量生產(chǎn)，沖第一個(gè)工位采用始用擋料銷定位，而沖第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述綜合分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。第三個(gè)方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。第一個(gè)方案的模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具來完成，成本較高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。第三個(gè)方案：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。第二個(gè)方案：落料—沖孔復(fù)合沖壓。由文獻(xiàn)﹝2﹞ 材料利用率通用計(jì)算公式 沖裁件的面積：A＝3422－ π－4=659mm得 =(1659)/()100% =% 第4章 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：第一個(gè)方案：先落料，后沖孔。 根據(jù)設(shè)計(jì)可得送料步距為S=材料利用率的計(jì)算：據(jù)大量市場(chǎng)供應(yīng)調(diào)查情況可得，原材料應(yīng)選用1500 mm750 mm1mm的冷軋薄鋼板。 圖2 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算，條料寬度的計(jì)算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由圖2 條料的排樣b0Δ=〔Dmax+2a＋C〕0ΔDmax————條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a———側(cè)搭邊值△———條料寬度的單向偏差由表查得△＝c———導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙由表查得C＝代入數(shù)據(jù)計(jì)算。方墊片零件外形是矩形只有沖孔，所以結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只需要直排就可以了。由以上各方面綜合分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序，結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。 方墊片模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度，所用時(shí)間8天；，所用時(shí)間6天；，大約用了一個(gè)月的時(shí)間；。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長(zhǎng)度決定。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。因此，綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。只有我們不斷的加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能準(zhǔn)確提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。它既可直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行再加工。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％。故人均產(chǎn)值也較高。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益很大。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)大約有5000多家模具企業(yè)。近幾年，據(jù)統(tǒng)計(jì)
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