【正文】 度之和； 由圖可知 5 . 5 3 . 6 2 2 5 4 3 . 2 mm? ? ? ? ?? 直 （ ） 4 ) 12. 653180 r x t mm??? ? ? ?? 彎 （ 所以 43. 2 12. 653 55. 853l m m? ? ?0 排樣及相關(guān)計(jì)算 由于該工件尺寸較大，外形簡(jiǎn)單，所以采用有廢料直排的排樣方式，查表可得： 1 2a mm? ； mm? ； 條料寬度 2 1 6 8 1 7 3B a m m? ? ? 查有關(guān)文獻(xiàn) [2]可得，選板料規(guī)格為 3 0 0 0 1 0 0 0 1 . 2m m m m m m??，每塊可按規(guī)格為 1 0 0 0 1 7 3 1 .2m m m m m m??剪條料 17 條，材料利用率可達(dá) 98? 。 通過(guò)對(duì)以上四種方案比較，選用方案三最適合此工件的加工 —— 復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三只需一副模具，工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難，所加工的工件精度也較高。 沖壓該零件所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料、彎曲；按先后順序組合，可有以下幾種初選方案： 方案一：落料 —— 彎曲 —— 沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 —— 沖孔 —— 彎曲，單工序模生產(chǎn)； 方案三：落料、沖孔、彎曲，復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案四：沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 2 工藝方案的確定 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁 工藝方案。 沖裁件的材料分析 沖壓生產(chǎn)中沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計(jì)和沖壓件的質(zhì)量。零件圖中對(duì)表面粗糙度未做特殊要求，故在沖裁時(shí)只要求工件表面無(wú)明顯的劃痕即可，斷面粗糙度 aR 取 m? 。 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 該零件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在 IT13 以下，角度公差大于 39。此工件的內(nèi)形和外形有 mm? 的圓角，避免了尖角沖裁帶來(lái)的不便，便于模具設(shè)計(jì)和加工，減少了熱處理開(kāi)裂以及沖裁時(shí)尖角處的崩刃和快速磨損。對(duì)于本工件的沖裁工藝性本章主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。超精加工 手段也、大量用于加工。 CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè) 大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長(zhǎng)的時(shí)間里，采用多種有效實(shí)現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營(yíng)，適應(yīng)市場(chǎng)運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動(dòng)地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 第三，要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國(guó)有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識(shí)到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)制造業(yè)的重要作用。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。如汽車生產(chǎn)中 90％ 以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長(zhǎng)三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長(zhǎng)達(dá) 40％ 左右。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場(chǎng)的需求發(fā)展。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴進(jìn)口。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS 軟件 ，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級(jí)進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、 Pro/E、IDEAS、 EuclidIS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的 鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng) 、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 參 考文獻(xiàn) 【 1】《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》 陳錫棟、周小玉主編 機(jī)械工業(yè)出版社 【 2】《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造》 許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 【 3】《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 江西科學(xué)技術(shù)出版社 【 4】《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》 林慧國(guó)、火樹(shù)鵬、馬紹彌主編 機(jī)械工業(yè)出版社 【 5】《模具制造工藝與設(shè)備》 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 【 6】《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第二版） 馮炳堯 、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 【 7】《模具制造手冊(cè)》（第二版） 模具制造手冊(cè)編寫組編寫 機(jī)械工業(yè)出版社 【 8】《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 郝濱海編 化學(xué)工業(yè)出版社 【 9】《沖壓模具圖冊(cè)》〉 楊占堯編 高等教育出版社 【 10】《沖壓模具 設(shè)計(jì)與制造》 劉建超、張寶忠編 高等教育出版社 緒論 此次設(shè)計(jì)的課題為底座的模具設(shè)計(jì)，所用材料為 20 鋼，是一種力學(xué)性能和好的中碳鋼。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。 在設(shè)計(jì)中遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng) 驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。本模具設(shè)計(jì)的并非是完美的，但是這對(duì)我以后的工作產(chǎn)生了很大的影響，使我掌握了一些模具設(shè)計(jì)的方法， 由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。因?yàn)楣ぜ男螤钜?guī)則對(duì)壓力的計(jì)算可以直接用公式直接計(jì)算，然而對(duì)各個(gè)方面的設(shè)計(jì)都需要更近一步的學(xué)習(xí)和查閱更多的資料。復(fù)合模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來(lái)，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工 藝的合理性。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我再次復(fù)習(xí)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，也學(xué)到了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。 墊板設(shè)計(jì) 本套模具的沖壓力較大，為了防止工作時(shí)壓壞模座，故需要設(shè)置墊板，墊板 設(shè)計(jì)總結(jié) 本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的， 它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。 。 分別為， 32 210拼 ， 35 210拼 ； 導(dǎo)套 =50+8+20+64+16+28+6+60=252mm 模柄設(shè)計(jì) 本套模具沖壓力較大，模具結(jié)構(gòu)在縱向上較寬，且有導(dǎo)柱，故選擇凸緣模柄，用 4 個(gè)螺釘固定在上模座，模柄凸緣與上模座的窩孔采用 76Hjs 的過(guò)渡配合。 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm ，螺紋部分為 10 10M mm? ，卸料 7 模架及其他零部件設(shè)計(jì) 模架設(shè)計(jì) 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，此模具的導(dǎo)柱安裝在模具的后側(cè)，有利于安排送料和模具裝配。 導(dǎo)料板設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm ，這樣確定了導(dǎo)料板的寬度為 ，導(dǎo)料板的厚度可查表取 6t mm? ，導(dǎo)料板采用 45 剛制造，熱處理硬度為 40 ~ 45HRC ，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 凹模長(zhǎng)度 L 取 250mm （送料方向）； 凹模輪廓尺寸為 1 6 0 2 5 0 2 8m m m m m m創(chuàng) ，具體結(jié)構(gòu)如下所示。其輪廓尺寸如下所示。 6 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零件設(shè)計(jì) 此模具中的工作零件主要有：沖孔凸模、落料凹模、落料凸模和彎曲凹模，作成凸、凹模以及沖孔凹模和彎曲凸模，也做成凸、凹模。 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ穸葹?，相對(duì)較厚，工件尺寸較大，卸料力也比較大，故采用固定卸料板，有因?yàn)槭菑?fù)合模，采用剛性打件裝置，并利用裝在壓力機(jī)臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提壓邊力。 定位方式的選擇 因?yàn)榈侥＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置。 由于工件的孔為異形孔，則計(jì)算如下： 1 0 0 0mi n 0 .0 3 0 .0 3( ) ( 4 0 . 5 0 . 3 ) 4 . 1 5TTd d x ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? 22 0 .0 3 0 .0 3mi n 0 0 0( ) ( 4 . 1 5 0 . 0 7 2 ) 1 2 . 2 8 7AATd d z ?? ??? ? ? ? ? 1 0 0 0m i n 0 .0 4 3 0 .0 4 3( ) ( 1 2 0 . 5 0 . 4 3 ) 1 2 . 2 1 5TTd d x ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? 22 0 .0 4 3 0 .0 4 3mi n 0 0 0( ) ( 1 2 . 2 1 5 0 . 0 7 2 ) 1 2 . 2 8 7AATd d z ?? ??? ? ? ? ? 孔心距：合適 。 查表得， 22 0 0 0mi n 0 .0 7 4 0 .0 7 4( ) (5 5 . 1 1 3 0 . 0 7 2 ) 5 5 . 0 4 1TTAD D z ?? ? ?? ? ? ? ? 模具制造公差是查表所得，校核滿足 m a x m in()AT zz??? ? ?。 圖 落料凹模刃口尺寸 由表查得 min mm? ， max mm? 由公差表查得工件的尺寸公差如上圖所示。 0 .0 6 2 0 .0 6 2m ax 0 0 0( 0 . 7 5 ) (3 6 0 . 7 5 0 . 6 2 ) 3 5 . 5 4Ll ?? ??? ? ? ? ? ? ?凹凹 1 0 .0 5 2 0 .0 5 2m ax 0 0 0( 0 . 7 5 ) ( 2 5 0 . 7 5 0 . 5 2 ) 2 4 . 6 1Ll ?? ??? ? ? ? ? ? ?凹凹 2 0 0 00 .06 2 0 .06 2( 2 ) ( 4 2 ) 2L L z ?? ? ?? ? ? ? ? ?凸凸 1 凹 0 0 00 .05 2 0 .05 2( 2 ) ( 1 2 ) 9L L z ?? ? ?? ? ? ? ? ?凸凸 2 凹 式中： maxl —— 彎曲件寬度的最大尺寸； L凸 —— 凸模寬度； ?—— 彎曲件寬度的尺寸公差； ?凸 、 ?凹 —— 凸模和凹模的制造偏差，一般按 IT9 級(jí)選用。 4 4 1 .2 4 .8r t m m? ? ? ?凹 彎曲凸模和凹模之間的間隙 該制件為幾字形件，凸模和凹模間隙對(duì)彎曲件回彈，表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響，間隙越大，工件的誤差越大，間隙過(guò)小，又會(huì)使零件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。 彎曲凹模的圓角半徑 凹模圓角半徑 r 不能過(guò)小，否則彎矩