最新底座沖壓成型工藝及模具設計-文庫吧資料
2025-07-01 02:50本頁面
【正文】 板、凸模固定板由于產(chǎn)品尺寸比較小，卸料力也很小，模具設計十可以采用彈簧頂料，如此要考慮到下模需要加個墊板，否則彈簧沒有壓宿，無法調試模具，這樣也可以減緩對模板的壓應力， 采用墊板加固。 凸模圓角半徑凸模的圓角半徑應等于彎曲件內側的圓角半徑r,但不能小于材料允許的最小彎曲半徑rmin 。凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C,即b d = bp +2C bp= （b+△） 0δp 彎曲件尺寸公差未標注，按IT14計算。同時應該注意彎曲件精度，回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。起原則是彎曲件標注外形尺寸時，則以凹模為基準件，間隙放在凸模上。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學性能，材料厚度，制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。 校正彎曲力： F校=A*P 查手冊 表317 P=100MP 校正面積: A=72= mm2 校正力: F=*100MP=綜上所述，總的彎曲力F總=+=初選400KN開式壓力機，壓力機的技術參數(shù)見表93 彎曲凸凹模的間隙由教材查得，對鋼材 C=（~）t ，C== mm 凸、凹模寬度尺寸計算對于U形彎曲件，必須選擇適當?shù)拈g隙值，因為凸凹模間隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當間隙過小時，還會使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕，同時還降低凹模壽命。所算得的彎曲工序坯料尺寸如上圖所示。第2章 有關彎曲工藝計算 毛坯尺寸的計算由于本設計中，只需要設計彎曲模，所以不需要計算落料模的有關尺寸。A=LB=112mm2 =搭邊a和a1；查表213，工作間a=2，側面a1=2料寬B： B=[D+2（a1+Δ）+b0] －Δ 查表214得：；查表215得： 故B=[112+22）+] －=116進距h： h=+2mm=一個進距的材料利用率η：η=100%=100%=%另一方法是采用剪板工藝，直接剪到尺寸，材料利用率為100%。 查表31得X0=； ∴L總=≈112mm展開圖如下：1．4排樣和材料利用率的計算采用直排有廢料排樣方式，如圖202所示。圖2011．3工序圖尺寸分析計算毛坯展開長度L總：如圖203所示。由于是中批量生產(chǎn)，且單工序模具成本低，生產(chǎn)難度小，且能保證沖裁件的彎曲尺寸和平整性，生產(chǎn)效率高，故選擇方案一。第1章 工藝方案的確定1．1
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