最新墊板沖壓工藝及模具設計-文庫吧資料
2025-07-05 03:34本頁面
【正文】 220270300工作臺尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作臺孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直徑110140170210160260260墊板尺寸厚度30303540605060直徑150模柄孔尺寸直徑25303040404050深度40555560606070滑塊底面尺寸前后90180190左右100200210床身最大可傾角454535 35 3535 20 選取公稱壓力630KN的開式雙柱可傾壓力機，該壓力機與模具設計的有關(guān)系參數(shù)為：公稱壓力：630滑塊行程：130封閉高度調(diào)節(jié)量：80工作臺尺寸：模柄孔尺寸：（GB/—90）。當用凹模為，凸模的刀口尺寸的變化，則屬于A類。 初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 確定初始雙面間隙Zmax、Zmin的值： 、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差≦18﹥18～30﹥30～80﹥80～120﹥120～180≧180～60﹥260～360﹥360～500﹥500對沖孔時：， 對沖孔時：， 故滿足條件沖孔部分：設沖模壓力中心離O1點的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得：由此算得 在沖裁的時候降低壓力機的擺動，可以用凸模沖裁，加熱沖裁，由于過程中會受到材料的壓力作用而折斷。料厚手送料自動送料圓形非圓形往復送料～12321～2223..5322～32343～4335443 確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值，側(cè)邊取搭邊值。從排樣的方法可以看出有料排樣的方式雖然簡單，但工件的質(zhì)量比較低，模具的使用壽命會降低。常用的排樣方法有兩種：① 有料排樣：指工件的外輪廓沖裁，工件之間的搭邊，則材料的利用率很低，但是工件之間的搭邊會有利于提高工件的質(zhì)量，模具的使用壽命也會增加。②。排樣的過程中，工件件的條料的余料叫做搭邊。沖裁可產(chǎn)生兩種廢料，一是孔內(nèi)產(chǎn)生取決于工件的形狀稱為廢料，二是由于材料與刀口之間加工產(chǎn)生的側(cè)面廢料稱為工業(yè)廢料。由此可見：凸、凹模使用工作部分局部材料也用淬火變形的模具鋼。3. 材料應具備耐磨，抗疲勞性，為了提高耐磨性，提高鋼的性能，可在它交變應力下產(chǎn)生破壞。彎曲應力和凸模的應力集中，所以要很好的韌性。1. 材料應有很高的抗斷裂能力及塑形能力好。冷沖模有，級進模，復合膜，彎曲模。 強度系數(shù)料厚t最小壁厚m最小直徑D151821料厚t最小壁厚m最小直徑D21252832354045 2模具材料的選用模具市場零件它的質(zhì)量要求，壽命期都是影響產(chǎn)品的因素，可減少消耗，使產(chǎn)品在市場中的主要要求，模具的各種性能，取決于模具制造時所選取的材料和哪種熱處理方式，及各種影響模具性能的因素利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度。該工件是呈軸對稱的，除孔和這兩個位置有精度要它位置沒有尺寸要求。把這兩道工序加在一起九形成兩種不痛的方案，①先沖孔再落料工步；②落料沖同時完成。 由上面3點可以看出，沖壓材料應選擇10號鋼作為材料。一般小零件都使用 剪裁后的條料。2. 對材料厚度公差的要求工件的厚度應滿足國標，有限的間隙可用于一定寬度的材料，功差的不合適可影響貢獻的質(zhì)量，還能造成模具跟沖床的撞擊，要求材料的表面平滑沒有損傷沒有被氧化和其他的雜物，材料的表面質(zhì)量越好沖裁件的質(zhì)量會越好。沖壓工藝對材料的基本要求主要是：1. 對性能的要求設計時能既能提高沖壓過程的變形和工件的質(zhì)量，材料應有優(yōu)良的沖壓性能為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能。如果使用級進模制造的南多九更高了，簡單的尺寸都得不到確定，生產(chǎn)效率也不高則也不能使用級進模，所以方案三也不合理。對沖壓材料沖壓應用所沖壓的材料，要能夠適應產(chǎn)品設計的技術(shù)難點，還得應當滿足切削加工，環(huán)節(jié)的加工要求。圓形沖裁件，滿
數(shù)學相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1