托板沖壓工藝及模具設計-固態(tài)成型工藝及模具課程設計-文庫吧資料
2025-06-11 13:14本頁面
【正文】 完 全要使沖件完全推出，所以其尺寸也應該按該托板的基本尺寸加工。 hj/Fj=4096N ≈ 4）校核所選彈簧是否合適。 18 / 28 （ 2）卸料彈簧的選用及計算 1）初定彈簧個數(shù) n=4，則每個彈簧的預壓力為∶ Fy≥ Fx/n=P 卸 /4≈ 4096N 2）初選彈簧規(guī)格。即 hj≥ h=hy+hx+hm hj— 彈簧的極限壓縮量（ mm） h— 彈簧工作時的總壓縮量（ mm） hy— 彈簧在預壓力作用下產(chǎn)生的預壓量（ mm） hx— 卸料板的工作行程（ mm） hm— 凸模或凹模的刃磨量（ mm），通常取 hm=4～ 10mm。 技術要求∶凹模刃口尺寸按凸模實際刃口尺寸配作 保證雙面間隙為 ② 由于外形尺寸為落料，以凹模為基準 模具閉合高度 由所選設備 JA2135 可知， 它的最大閉合高度為 Hmax=280mm， Hmin=220mm （ 220T）≤ Hm≤（ 280T） 5， T=5 17 / 28 ∴ 215mm≤ Hm≤ 270mm 彈簧的選用 （ 1）選用彈簧的三原則∶ ① 為保證卸料正常工作，在非工作狀態(tài)下，彈簧應該預壓，其預壓力 Fy應該大于等于單個彈簧承受的卸料力。 2）沖裁模具刃口尺寸的計算 A、凹凸模分開制作 B、凹凸模配合制作 本托板的外形尺寸簡單，且為復合模，因此采用凹凸模配合制作。 凸模的刃口尺寸在設計時，其基本尺寸應靠近上限值。 16 / 28 沖孔時應以凸模為基準，先確定凸模，再確定凹模。 3）沖裁間隙的確定 一般采用經(jīng)驗法來確定。 2）間隙對沖壓工藝的影響 試驗表明，沖件的單面間隙在材料厚度的 5%～ 20%范圍 內(nèi)時，沖裁力的降低不多，一般不超過沖裁力的 5%～ 10%。 五 .托板沖壓模具參數(shù)計算 模具凸凹模間的間隙 1）間隙對沖壓件質量的影響 15 / 28 間隙越大，模具的壽命可以延長，但沖件的質量普遍不高，反之，間隙越小，沖件的質量越高，但模具的壽命會進一步縮短。 = 查《沖壓模具及設備》表 34，開式固定臺壓力機主要參數(shù)規(guī)格表得∶ 此托板需要的沖壓力應大于 200 噸，所以應選 JA2135 開式固定臺壓力機。 n K 卸 =327665 = 14 / 28 頂料力 P 頂 =P1 t 托板橫排示意圖如下∶ 導料 銷與條料之間的最小間隙 Zmin，查《沖壓模具及設備》表 4— 20， 知∶ Z=，所以 Bo=B+Z=73mm+= 壓力計算 沖壓力 P=P 沖裁 +P 卸 +P 頂 （或 P 推 ） 沖裁力 P1=K 材料利用率 11 / 28 全進距 η =LB nA?? 100% A 為單個沖件表面積 n 為板料最多沖件個數(shù) B 為條料寬度 L 為條料長度 條料寬度與搭邊、料邊的計算 ①托板橫排： 根據(jù)《沖壓模具及設備》 107 頁可知，圓形或圓角 r＞ 2t 的工件， a1= a= ②托板豎排： 12 / 28 根據(jù)《沖壓模具及設備》 107 頁可知，圓形或圓角 r＞ 2t 的工件， a1= a= B，采用初級定位 B1
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