【正文】 [δ T＋δ A]≤ Zmax— Zmin 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。該零件為中心對稱圖形，其幾何中心即為壓力中心。 9 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。 7 送料步距 S＝ ＋ ＋ ＝ (mm） 排樣圖 一個步距內的材料利用率 η＝Ａ /BS 100% 式中 A— 一個步距內沖裁件的實際面積； B— 條料寬度； S— 步距； %)*129( )*( 22 ???? ?? BSA 8 ，其沖裁力Ｆ一 般按下式計算： F=KLtτ b ( 公式 53) 式中 F— 沖裁力； L— 沖裁 內周邊長度之和 ； t— 材料厚度； τ b— 材料抗剪強度； K— 系數，系數Ｋ是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數，一般取Ｋ =。條料寬度的確定與模具的結構有關。 ： 條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。 △ — 板料剪裁下的偏差；（其值查表 5）可得△ =?？紤]模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 方案三：無廢料排樣 沖件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 由于零件材料厚度一般，尺寸中等， 由于零件精度要求不是很高，但沖裁間小， 因此采用 I 級模架精度。 綜上，結合本沖孔、落料復合模的特點，另外 考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側式導柱的模架，用導柱導套導向。 方案 2. 若采用對角導柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或橫向送料 。 ．定位零件： 因為該模具采用的是，控制條料的卷進方向采用導料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷來定步距。 定位裝置 ．送料形式 雖然零件的生產批量較大，但合理安排生產，可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。 考慮到該工件成形后，脫模方便性，正裝式復合模成形后工件留在下模，需要向上推出工件，取件不方便；倒裝式復合模成形后工件留在上模，只需要在上模裝一副推件裝置即可脫模，所以本設計采用倒裝式復 合模。 4 第四章 模具結構形式的選擇與確定 模具的類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合模方式沖壓。 （三）方案的確定。再加之此制件生產批量大，尺寸較小，這種方案生產率低，一般不宜采用。模具結構簡單，制造方便，但需要兩道工序，成本相對較高，生產率低。 （二） 方案比較。 方案一：一次性實現落料和沖孔，一次性完成零件的生產，采用復合模。其加工工藝方案分為以下 2 種： （一）方案種類。 利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。 工件尺寸精度 零件內、外形尺寸均未標注公差 ,屬自由尺寸 ,可按 IT14 級確定工件尺寸的公差 ,經查表得 ,各尺寸公差分別為： 零件外形 : ? ； 零件內形 : ?? 、 38 ? ； 孔心距 : 80177。滿足沖裁的加工要求。 適合沖裁加工。 材料： ST12 材料厚度： 2mm 未標注尺寸按照 IT10 級處理 . 2 第二章 沖裁件的工藝分析 工件材料 ST12 是普通冷軋 鋼，與 q19 SPCC、 DC01 牌號材質基本相同?！稕_壓工藝及模具設計》課程設計報告 指導老師簽名： 2020 年 12 月 日 實驗名稱： 沖壓工藝及模具設計課程設計 專業(yè)班級： 材料成型及控制工程 1 班 姓 名： 學 號： 09080 指導教師： 評定成績： 教師評語： 沖孔 落料件沖壓工藝及模具設計 目錄 第一章 零件設計任務 .................................................................................................. 1 第二章 沖裁件的工藝分析 .......................................................................................... 2 工件材料 ........................................................................................................... 2 工件結構形狀 ................................................................................................... 2 工件尺寸精度 ................................................................................................... 2 第三章 沖裁工藝方案 ...................................................................