【正文】 ......................................................................................... 14 ： ........................................................................................... 15 ............................................................................................... 15 ．凸模的校核： .................................................................................... 15 ．固定板的設計 .............................................................................................. 16 : ......................................................................................... 16 ．模架以及其他零部件的選用 ...................................................................... 16 第 7 章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) ........................................................ 17 校核模具閉合高度 ........................................................................................ 17 沖壓設備的選定 ............................................................................................ 17 第 8 章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 ........................................................ 18 第 9 章 結論 .............................................................................................................. 19 第 10 章 參考資料…………………………………………………………………………… 20 1 第一章 零件設計任務 材料為 ST12，材料厚度為 2mm，大批生產(chǎn)。 本產(chǎn)品分為沖孔 落料、拉深 翻邊兩道工序，根據(jù)拉深 翻邊件毛坯展開計算公式，得到?jīng)_孔 落料工序的工件平面圖。 ST12 力學性能：屈服強度 a MPa≤ 280；抗拉強度 MPa≤ 270～ 410；斷后伸長率（ L0=80mm， b=20mm） %≥ 28；表面質(zhì)量： FC高級的精整表面， FB較高級的精整表面。 工件結構形狀 工件結構相對簡單且對稱，外形為直徑為Ф 125mm 的圓，有兩個直徑為Ф 的兩個小圓孔，一個直徑為Ф 38mm 中心大孔?？着c孔、孔與工件邊緣之間的最小壁厚大于 7mm，普通沖裁即可滿足要求。 。 3 第三章 沖裁工藝方案 完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。 根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下兩種方案。 方案二：先沖孔，后落料，采用單工序模。 方案二：屬于單工序沖壓。第一道工序完成之后，進入第二道工序，必然會加大誤差，使工序質(zhì)量和精度會較差，達不到所需要的要求，不易滿足生產(chǎn)的要求。 方案一：為復合沖裁模 ，在同一部位同時完成了零件的生產(chǎn)，對于這種大批量生產(chǎn)零件，大大的提高了生產(chǎn)效率。 綜上所述，本設計模具采用沖孔 落料復合模。 復合模有兩種結構形式：正裝式復合模和倒裝式復合模。 卸料裝置 根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較好，因而在此選用彈簧。即采用剛性裝置取出工件。 采用橫向送料方式，即由左向右送料。 5 ． 模架 方案 1．若采用四導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，能承受級進模高速沖壓次數(shù)。 方案 3. 若采用后側(cè)導柱導柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋，結構比較緊湊。選用方案 3。 第五章 沖壓工藝計算 ： ．排樣 樣方 案分析 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具 6 壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。 根據(jù)零件形狀，查 沖壓模具設計手冊 工件之間搭邊值 a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值 a1=,條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值 — △ 0m a x0 )( ?? ???? aDB 公式（ 51） 式中： Dmax— 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a1沖裁件之間的搭邊值； =。 B0△ =125＋ 2 + =? 故條料寬度為 0 ? ， 所以條料寬度在 125~129mm。進距與排樣方式有關，是決定擋料銷位置的依據(jù)。 進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。查表取τ b=250Mpa F=KLtτ b =**(2*+38)*250*2= 卸 料力、推料力的計算