沖壓課程設計說明書--沖壓工藝與模具設計-在線瀏覽
2025-03-05 10:34本頁面
【正文】 高，加工效率慢，不適用于大批量生產(chǎn)。方案三：生產(chǎn)效率最高，一個工位完成工件加工，工件的孔與邊緣輪廓相對位置精度最高。所以確定方案三為最終設計方案。排樣總的分為三大類。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率較低。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。沖件的質(zhì)量和模具的壽命更差一些，但材料利用率最高，當送進步距為兩倍零件寬度時可以一次獲得兩個零件，有利于提高生產(chǎn)效率。參考冷沖模設計85頁,倒裝復合模的主要優(yōu)點是廢料直接從壓力機臺面落下,沖裁件從上模推下,比較容易引出去,操作安全簡便,由于倒樁復合模易于安裝送料裝置,適用于較軟材料,本工件材料為q235,并不軟,所以相比之下,：圖４采用一個擋料銷和兩個導料銷來定位和導向。如圖５所示圖５推件零件采用一打桿到底與推件塊的裝置如下圖６所示圖６因材料厚度為１ｍｍ，卸料裝置采用彈性卸料裝置中的橡膠卸料裝置，安裝在凸凹模與卸料板之間。圖７（導套）圖８（導柱）:(1)計算沖壓力::參考沖裁模設計54頁,對于普通平刃口的沖裁,其沖裁力F可按下式計算F=KLtτ=Ltδb其中F為沖裁力L為沖壓件周長t為板料厚度,間隙不均勻,=L=106*2+*10=t=1mmk=τ值:參考冷沖壓模設計37頁表23,選工件抗剪強度所在數(shù)據(jù)段如下表3所示Q235材料碳素鋼取值范圍為304~373,取350表3材料名稱牌號材料的狀態(tài)抗剪強度普通碳素鋼Q235未退火304~373F= KLt（落料）τ350*1**=110747NF=kltτ(沖孔)L=*2*3=F（沖孔）=**350=所以F總沖裁力=F(落料)+F（沖孔）=110747+=二．卸料力計算F卸料力=K卸料力*F參考冷沖模設計57頁表38見下表4材料料厚K卸K推K頂鋼＞~~得：~，.所以F卸料=*110474=三．推件力計算推件力：F推=nK推推F（落料）參考冷沖模設計表38，見表4n=H/t,H為凹模直臂厚度，t為料厚，查表冷沖模設計P101頁表42，~1，n的取值范圍n≧5，所以取n=5F推=5**11747=四．總的沖壓力F總=F沖裁力+F卸+F推=++=≈160KN選擇壓力機：因為總的沖壓力約為160kn，參考冷沖模設計12頁表13，見下表5，選用壓力機型號為J23其主要參數(shù)見下表5型號標稱壓力/kn滑塊行程/mm行程次數(shù)/(次/min)連桿調(diào)節(jié)長度mm最大裝模高度mm工作臺尺寸，前后*左右模柄尺寸直徑*深度電動機功率/kwJ23161605512045220300*450φ30*50選用模柄：因為壓力機模柄孔尺寸為φ30*50，又因為模柄特點分別壓入式：精度較好、應用最多凸緣式：裝拆方便、大型模具
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