雙耳止動墊圈模具設(shè)計說明書_沖壓課程設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-04-30 20:59本頁面
【正文】 B=7 0 ㎜ 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 雙耳止動墊圈級進(jìn)模設(shè)計 2 L1=9 0 ㎜ L=18 0 ㎜ d1= + 0 ㎜ 沖壓工藝方案的確定 沖壓方案設(shè)定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。 方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓。 方案三：沖孔 落料級進(jìn)沖壓。 沖壓方案優(yōu)缺點分析 方案一中模具 結(jié) 構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。 通過對上述三種方案的分析比較， 可在方案二與方案中作出選擇， 由于此制件所有尺寸都屬于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正足夠可以保證沖壓件的形狀精度， 又考慮到如果設(shè)計成復(fù)合模，模具制造難度較大，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度。 排樣方式及材料利用率 查沖壓手冊（第二版）表 217 與表 218 知： 排樣 搭邊值： a= a1= 排樣圖：單個沖壓件面積： A= 2mm , （ 1）直排（橫排） 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 雙耳止動墊圈級進(jìn)模設(shè)計 3 送料步距： S=25mm, 條料寬度：通過計算，暫取 B= 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 表 137，取板寬為 19mm 材料利用率： ? =A/BS*100%=% 2）直排 (豎排 ) 送料步距： S=16mm, 條料寬度：通過計算，暫取 B= 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 表 137，取板寬為 28mm 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 雙耳止動墊圈級進(jìn)模設(shè)計 4 材料利用率： ? =A/BS*100%=% 通過對 2 種排樣方案的列表比較： 零件排樣設(shè)計分析：由于所設(shè)計零件雙耳止動墊圈的形狀特點，通過上表數(shù)據(jù)分析，按第 2 種排樣方式可顯著減少廢料，但凸模、凹模都要制成兩套，從而增加的模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，進(jìn)而增加了模具成本，所以設(shè)計成 2 工位級進(jìn)模，第一工位沖孔 ? ，第二工位落料?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用 單側(cè)刃 。 （ 3）卸料、出件方式的選擇 ： 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用 固定 卸料 ，采用下出料 。其輪廓尺寸計算排樣 方式 沖裁件面積 A（ mm2） 步 距S(mm) 條料寬度B(mm) 一個步距的材料利用率 ? (%) ①橫排 25 19 % ②豎排 16 28 % 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 雙耳止動墊圈級進(jìn)模設(shè)計 5 如下： 1） 凹模厚度： H=20(查沖壓手冊 p66 表 239) 2） 凹模壁厚： C=26mm 凹模外形尺寸的計算： 凹模 長度： L= +2*26= 凹模 寬度： B=28+2*26=80 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 P63 取凹模周界 L=100 B=80 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 P164 表 1165 續(xù)表查得， 取凹模周界 L B=100 80 配用模架閉合高度 Hmin=110mm Hmax=130mm 孔距 s=76mm,s1=40mm,s2=56mm， s3=28 上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 雙耳止動墊圈級進(jìn)模設(shè)計 6 與該模架相配合各零件尺寸如下圖所示 ： 名稱 尺寸 數(shù)量 凸模長度 42 墊板厚度 4 1 固定板厚度 14 1 卸料板厚度 12 1 導(dǎo)料板長度 120 2 凹模厚度 14 1 承料板 80*20*2 1 螺釘 M5*8 2 螺釘 M8*35 6 圓柱銷 8*35 2 圓柱銷 6*16 4 螺釘 M8*16 6 圓柱銷 8*35 2 螺釘 M8 35 6 .2 沖孔凸模 的設(shè)計 因為所沖的孔均為圓形 ， 沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，為 A 型圓凸模。由于沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，故采用凸模與固定板 H7/m6 配合，上面留有臺階。 ? ：切應(yīng)力，查沖壓手冊（第二版）表 87 得 ? =304373Mpa。 (ii) 彎曲應(yīng)力校核： (iii) 縱向彎曲應(yīng)力校核
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