【正文】 度為，%~%，／cm3,%。將該壓圈分為三部分進行體積的計算：V上=+32=V中=π（）12=V下=π202+32= 則總的體積V總=V上+V中+V下=++=即塑件的體積 塑件的重量 式中： ——塑料密度塑件要求：塑件不允許有較大的澆口痕跡，邊沿無飛邊或較少易清理。從塑料制品圖可見，該制品結構簡單，輪廓尺寸大小為高21mm直徑23mm,屬結構較簡單的小型零件。有圖可知，未注公差尺寸，采用標準MT6級精度公差。③、表面質量分析，該零件表面質量要求不高，注射時只要控制好相應的各項工藝參數，比較容易達到要求。⑤、流道和澆口的設計應考慮盡量減少阻力。根據塑料，查得PA1010的密度：~ g/，所以ρ= g/，根據塑件形狀及尺寸，采用一模一腔的模具結構。所以根據國內常用的注塑機型，我們初步選用XS—ZY—125，相關參數見下表：表2 XS—ZY—125因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出。在臥式或立式注射機用模具中，為了便于流道凝料的脫出，主流道設計成錐形，其錐角a=1176。球面凹坑半徑比噴嘴球頭直徑大（~1mm），~1mm，通常D取1mm。主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與型腔相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道斷面尺寸：主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，如下圖：2 澆口設計澆口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關，而且與塑件的成形質量有著密切的關系。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。: 排氣槽的作用主要有兩點。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。五．成型零件的結構設計計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。同時還應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。（2） 模具制造公差：實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=（~），而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，（3）模具的磨損量：實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于大型塑件則取 以下。（4）塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關，通常按平均收縮率計算。%。一般當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產生的飛邊也小。為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。表3 PA1010建議采用精度等級表塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度PA10101456由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級選擇一般精度MT6，模具制造公差，統一取塑件尺寸公差的1/3,%~%，%。 式中：——凹模的徑向基本尺寸——模具制造公差，取——塑料的平均收縮率——塑件外表面的徑向基本尺寸——塑件外表面徑向基本尺寸 =（） =對于塑件,塑件尺寸公差取。 =（） = (2) 型腔深度尺寸計算:對于塑件厚臺肩6mm, 。 ——塑件的平均收縮率 ——塑件凸起部分的高度基本尺寸=（）=對于塑件薄臺肩3mm，.=（）=2 型芯尺寸計算（1） 型芯徑向尺寸計算：對于塑件尺寸的模具設計。 =（+） = （2） 型芯高度尺寸的計算：式中 ——型芯參與成型部分的高度基本尺寸； ——模具制造公差； ——塑件的平均收縮率； ——塑件孔或凹槽深度基本尺寸的公差；X——修正系數，x=~，針對本產品??；——塑件孔或凹槽深度基本尺寸?！吨行⌒湍＜堋窐藴手幸?guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，AAA3和A4四個品種。A2型動、定模均采用兩塊模板，與推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。根據以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2型模型適用于本次模具的設計。根據模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結構為單分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應在左右，方便取出制件，周界尺寸180mm250mm，上、下模板的厚度為24mm，定模板厚度為20mm，動模板厚度為50mm，墊板厚度為32mm，支承板厚度為63mm。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表5內容選用：表5 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度零件名稱模具材料熱處理硬度牌號標準號HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件