沖壓模具設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-08-31 23:28本頁面
【正文】 . 凹模固定板: 21: 22．模架以及其他零部件的選用 23第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 24 校核模具閉合高度 24 沖壓設(shè)備的選定 24第8章 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 25第9章 結(jié)論 26參考文獻 2727 / 29第一章 零件設(shè)計任務(wù)零件簡圖：如圖11 所示材料：10號鋼材料厚度：2mm未標注尺寸按照IT10級處理.第二章 沖裁件的工藝分析由圖11分析知：10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性性、焊接性以及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用IT14級精度，普通沖裁完全可以滿足要求。第三章 沖裁工藝方案完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。先沖孔，后落料；：級進模生產(chǎn)。沖孔—落料復合沖壓。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復合模低。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸較小。第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模。考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率。．定位零件：零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。2. 若采用對角導柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。綜上，結(jié)合本沖孔、落料級進模的特點，決定采用后側(cè)導柱模架。第五章 沖壓工藝計算：．排樣．排樣方案分析方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。．2．計算條料寬度根據(jù)零件形狀，查沖壓模具設(shè)計手冊工件之間搭邊值a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值—△ 公式（51）式中：Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a1沖裁件之間的搭邊值；b1側(cè)刃沖切得料邊定距寬度；（其值查表6）可得△=。B0△=75＋2＋2=。進距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。級進模送料步距S 公式（52）Dmax零件橫向最大尺寸，a1搭邊S＝75＋＝排樣圖如圖2所示。查板材標準，宜選用850mm1700mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為11張條料（82mm1700mm）,每張條料可以沖25個工件，所以每張鋼板的材料利用率η總 = nA1/LB100% =251700100%=%%，滿足要求。沖孔力計算沖孔周長：L=π27+3π2+3π（+）34/360+2+212 =所以沖孔力F=KLtτb=2300=2．落料力的計算落料周長落料沖裁力F2= KLtτb =π752300=。．壓力中心的計算用解析計算法求出沖模壓力中心。在圖中將XOY坐標系建立在建立在圖示對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1~L5
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