【正文】 ...................................................13 模柄..........................................................13 ...................................................13 （導柱 導套）..........................................13 （固定板、墊板）.......................................14 ...................................................15第六章 壓力機的選擇.......................................16第七章 主要組件的裝配.......................................18第八章 模具的工作過程.......................................19總結(jié)..........................................................21致謝..........................................................22參考文獻.......................................................23附圖I摘要用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點?！　”菊撐脑敿毜恼撌隽藳_壓模具的全過程?！　≡摿慵请x合器殼體，該產(chǎn)品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程?！　「倪M后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:1）沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。2）沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件在沖模的設(shè)計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000到40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，3）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；4）沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一步提高。由于該零件在產(chǎn)品中是對離合器內(nèi)其他零件的保護作用,故尺寸和形狀精度要求比較低,由于產(chǎn)品批量較大,對零件的一致性要求比較高。,該零件外形尺寸比較大,且有多處折彎, 零件表面質(zhì)量要求不高,工件為有凸緣圓筒形零件材料08鋼，且在凸緣上均勻分布6個直徑10的孔，凹槽里有4個直徑12的孔，板厚6mm。因其結(jié)構(gòu)簡單工序清晰，故可確定其加工工藝過程為：落料－拉深－沖孔,。通過計算確定為一次拉深。2）拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。4）對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。6）彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過大。8）模架和模具零件，要盡是使用標準化。1）毛坯尺寸的計算，毛坯尺寸的計算仍按等面積原理進行，本設(shè)計利用計算機實體分析，將整個工件分割成若干個面組成，在將這些面相加可得到毛坯的總面積。m總＞m1，當h/d≤h1/d1時可以一次拉成，工序計算到此結(jié)束，否則應(yīng)進行多次拉深。 拉深凸模和凹模的間隙1）拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若c值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴重，使拉深力增加