鑲片冷沖壓模具說明書冷沖壓模具說明書-在線瀏覽
2025-02-03 18:58本頁面
【正文】 側(cè)面兩個固定擋料銷定位導(dǎo)向 ,在送料方向由于受凸模和凹模的影響 ,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度 ,在送給方向采用一個彈簧擋料裝置的活動擋料銷 . 推件裝置 在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。但在沖裁時，剛性推件裝置對工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時要低些。 為兼顧工件的平整度和尺寸精度，可在剛性推件裝置和凸模固定板之間鑲嵌橡膠。 在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件（如橡膠），裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。 導(dǎo)向裝置 采用二導(dǎo)柱式模架。 進(jìn)料步距為 h=10+=； 條料寬度為 B=（ D+2 a） 0Δ，查《沖壓手冊》表 219 得，條料寬度偏差Δ =，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=35mm，則 B=（ D+2 a） 0Δ =（ 35+2 ） = （ 2）材料利用率計算 板料規(guī)格選用 1000 2021mm； 7 采用縱裁時 : 每板的條數(shù) n1=1000/40=25 條余零 每條的工件數(shù) n2=2021/=160 件余零 每板的工件數(shù) n=n1 n2=25 160=4000 個 利用率為： η =4000 10 35/(1000 2021) 100%=70% 采用橫裁時 : 每板的條數(shù)： n1=2021/40=50 條余零 每條的工件數(shù)： n2=1000/=80 件余零 每板的工件數(shù)： n=n1 n2=50 80=4000 個 利用率： η =4000 10 35/(1000 2021) 100%=70% 經(jīng)計算橫裁 .縱裁時板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以 . 排樣方式（如圖 2）所示： 8 （圖 2） 、計算沖裁力、卸料力： 查表得材料 Q235 的抗張強(qiáng)度為δ b=400MPa。 第三章 模具工作部分尺寸及公差 、沖孔部分： 小凸模：查表《沖壓手冊》第 57 頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： 11 δ p=，δ d= 查表《沖壓手冊》第 54 頁，沖裁模初始雙面間隙為： Zmax=， Zmin= 由于 δ p+δ d=ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 凹模尺寸： dd=( dd +Zmin)0+=+ mm， 大凸模尺寸： 長度方向尺寸 ， （ 2）寬度方向尺寸為： ， 、落料部分： 查表《沖壓手冊》第 57 頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： 12 δ凸 =，δ凹 = 查表《沖壓手冊》第 54 頁，沖裁模初始雙面間隙為： Zmax=， Zmin= 由于δ凸 +δ凹 =ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 （ 1）凹模磨損后尺寸增大：計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為 A0Δ ,再按落料凹模公式進(jìn)行計算： ①寬度方向尺寸為： ，即Δ = 查表《沖壓手冊》表 230，磨損系數(shù) X=1； 13 凹模制造偏差δ凹 =Δ /4=，故 凹模尺寸： A0Δ =（ AmaxXΔ） 0+=（ ） 0+=+ 凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax，即 ～。 ③圓角部分尺寸為： ，即Δ = 查表《沖壓手冊》表 230，磨損系數(shù) X=1； 凹模制造偏差δ凹 =Δ /4=，故 14 凹模尺寸： A0Δ =（ AmaxXΔ） 0+=（ 21 ） 0+=+ 凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax，即 ～。 、合模高度計算 H0=30+39+20+20+6+305=140mm， 39mm 為凸模長度 ,5mm 是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度 第五章 模具零件的加工 16 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，
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