冷沖壓模具的裝配-在線瀏覽
2025-02-02 03:44本頁面
【正文】 松動 。 9）定位裝置要保證定位正確可靠。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。 （ 3）凸緣模柄的裝配 凸緣模柄的裝配，它利用 3~4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。 2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入式連接：導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模座的配合分別為 H7/r6和 R7/r6。裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于 1～ 2mm。 22 YX ?????X?Ym?? 模架平行度的檢查 將裝配好導(dǎo)套和導(dǎo)柱的模座組合在一起，在上、下模座之間墊入一球頭墊塊支撐上模座，墊入墊塊高度必須控制在被測模架閉合高度范圍內(nèi)，然后用百分表沿凹模周界對角線測量被測表面。在被測表面內(nèi)取百分表的最大與最小讀數(shù)之差，作為被測模架的平行度誤差。 （ 1）凸模、凹模的固定方法 1）壓入固定法 該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中 應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用 H7/n6或 H7/m6。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（ 3~5） mm即可。 、高度小于 5mm的引導(dǎo)部分或倒成圓角 鉚接固定法 2）鉚接固定 凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中， 常用于沖裁厚度小于 2mm的沖模 。凸模工作部分長度應(yīng)是整長的 1/2~l/3。 對于 快換式?jīng)_小孔凸模 、 易損壞的凸模 常采用側(cè)壓螺釘緊固，如圖所示。低熔點(diǎn)合金的配方參見有關(guān)設(shè)計手冊。 圖 l凸模固定板； 2環(huán)氧樹脂； 3凸模 6)無機(jī)粘結(jié)劑固定法 該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力， 常用于沖裁薄板的沖模 。 無機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法 定位方法 l凸模； 2無機(jī)粘結(jié)劑； 3凸模固定板 l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； 四、凸、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。為了保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻，裝配時總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件（如凸?；虬寄?、或凸凹模）作為裝配基準(zhǔn)件。 控制間隙均勻性常用的方法有哪些？ 測量法 測量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置，將凸模插入凹模內(nèi)（通過導(dǎo)向裝置），用 厚薄規(guī)（塞尺） 檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行校正，直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔及打入銷釘。有經(jīng)驗(yàn)的操作者憑透光法來調(diào)整間隙可達(dá)到較高的均勻程度。根據(jù)切下制作四周毛刺的分布情況（毛刺是否均勻一致）來判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 放紙試沖，由切紙觀察間隙是否均勻。 鍍銅（鋅）法 在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）層來代替墊片。鍍層本身會在沖模使用中自行剝落而無需安排去除工序。 酸蝕法 將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸相同，待裝配好后，再將凸模工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求。工藝定位器尺寸ｄ ｄ ｄ 3分別按凸模、凹模以及凸凹模之實(shí)測尺寸，按配合間隙為零來配制（應(yīng)保證ｄ ｄｄ 3同軸）。待裝配完后，將凸模加長部分磨去。上模座部分通過模柄和壓力機(jī)的滑塊連為一體，是模具的活動部分。 裝配模具時為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序；否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無法裝配的情況。 拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位， 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。 將卸料板 4 套在已裝入固定板的凸模 10 上，在固定板與卸料板 4 之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。 4）將已裝入固定板的凸模 10 插入凹模的型孔中。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。 將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板 7 的側(cè)面，使凸模插人凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙。這種調(diào)整方法稱為透光法。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。 6）調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。 7）將卸料板 4 套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動是否靈活。裝配好的模具經(jīng)試使、檢驗(yàn)合格后即可使用。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對裝
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