冷沖壓模具的裝配-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 模座下平面的 垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1～2mm 距離，壓入后牢固不松動(dòng) 。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）凸緣模柄的裝配 凸緣模柄的裝配，它利用 3~4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于 1～ 2mm。在被測(cè)表面內(nèi)取百分表的最大與最小讀數(shù)之差，作為被測(cè)模架的平行度誤差。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長(zhǎng)度為（ 3~5） mm即可。凸模工作部分長(zhǎng)度應(yīng)是整長(zhǎng)的 1/2~l/3。低熔點(diǎn)合金的配方參見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法 定位方法 l凸模； 2無(wú)機(jī)粘結(jié)劑； 3凸模固定板 l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； 四、凸、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。 控制間隙均勻性常用的方法有哪些？ 測(cè)量法 測(cè)量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置，將凸模插入凹模內(nèi)（通過(guò)導(dǎo)向裝置），用 厚薄規(guī)（塞尺） 檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行校正，直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔及打入銷釘。根據(jù)切下制作四周毛刺的分布情況（毛刺是否均勻一致）來(lái)判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 鍍銅（鋅）法 在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）層來(lái)代替墊片。 酸蝕法 將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸相同，待裝配好后，再將凸模工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求。待裝配完后，將凸模加長(zhǎng)部分磨去。 裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序；否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位， 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。 4）將已裝入固定板的凸模 10 插入凹模的型孔中。 將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板 7 的側(cè)面，使凸模插人凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒(méi)有毛刺或毛刺均勻，說(shuō)明凸、凹模間隙是均勻的。 7）將卸料板 4 套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對(duì)位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對(duì)裝配精度的要求也高。 將凸凹模 4裝入凸凹模固定板 3內(nèi)，為凸凹模組件。 加工下模座漏料孔。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝于定位銷 2和螺釘 23。 安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。再通過(guò)平行夾板將上模各板夾緊夾牢。拆掉平行夾板。最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 (六 )檢驗(yàn) (七 )試沖 說(shuō)明：上模部分，最佳設(shè)計(jì)方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別對(duì)凸模組件和凹模進(jìn)行定位、固緊。 級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較高。 （ 3）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。 拼塊凹模 的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了。經(jīng)過(guò)檢查、修配和調(diào)整合格的凹模組件才能做為裝配基準(zhǔn)件。并要求凹模、凸模固定板和卸料板相應(yīng)尺寸一致。 ④ 檢查修配凹模組件 ，對(duì)凹模組件各型孔的孔徑和孔距尺寸再次檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處進(jìn)行修配，直至達(dá)到圖樣規(guī)定要求。 如果各凸模對(duì)裝配精度要求不同時(shí)，先壓入裝配精度要求高和較難控制裝配精度的凸模，再壓入容易保證裝配精度的凸模。用同樣辦法依次壓入，壓入時(shí)要邊檢查凸模垂直度邊壓入。 粘接前，將各個(gè)凸模套入相應(yīng)凹模型孔，并調(diào)整好沖裁間隙，然后套入固定板，檢查粘接間隙是否合適，然后進(jìn)行澆注固定。這種壓入法可以設(shè)計(jì)一個(gè) 尺寸調(diào)整壓緊斜塊 。只是要求粘接縫更小些，對(duì)于小尺寸單邊縫隙取 ～ ，對(duì)于較大尺寸的單邊縫隙取 1～ 。 二、凸、凹模位置的控制 為了保證級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模及多沖頭簡(jiǎn)單模凸、凹模相互位置的準(zhǔn)確，除要盡量提高凹模及凸模固定板型孔的位置精度外，裝配時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)： （一）級(jí)進(jìn)模常選凹模作為基準(zhǔn)件。 裝配時(shí)應(yīng)將凸模穿過(guò)導(dǎo)板后裝入凸模固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模及下模座。 沖裁?？傃b配要點(diǎn)： 裝配前首先確定裝配基準(zhǔn)件，根據(jù)模具主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求，確定裝配基準(zhǔn)件。 總 結(jié) 3．控制沖裁間隙 裝配時(shí)要嚴(yán)格控制凸、凹模間的沖裁間隙，保證
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