【正文】 單模 — 凸模或凹模 裝配前 分析 組件 裝配 裝配 基準 總裝 試模 五、沖模的總裝 總裝順序 實例一：單工序沖裁模具的裝配 圖 79所示沖模在使用時，下模座部分被壓緊在壓力機的工作臺上，是模具的固定部分。 由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。 透光法 透光法是憑肉眼觀察，根據(jù) 透過光線的強弱 來判斷間隙的大小和均勻性。 低熔點含金固定形式 5)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定 是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結(jié)強度高、不變形，但不宜受較大的沖擊， 只適用于沖裁厚度小于 2mm的沖模 。 對有臺肩的圓凸模，凸模固定部分壓入端應(yīng)采用小圓角、小錐度或在3mm長度范圍將直徑磨小～ ， 無臺肩的異形凸模，壓入端（非刃口端）四周應(yīng)修出斜度或小圓角； 當(dāng)凸模不允許設(shè)引導(dǎo)部分時，應(yīng)在固定板型孔的凸模壓入處修出斜度小于 1176。 圖 1 壓入導(dǎo)柱 a)裝導(dǎo)套 b)壓入導(dǎo)套 l壓塊； 2導(dǎo)柱； 3下模座 圖 2 導(dǎo)套的裝配 選導(dǎo)柱導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢測 裝導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 合模 // 由于導(dǎo)柱對模座底面的垂直度具有方向性，因此應(yīng)在相互垂直的兩個方向上進行測量，并按下式計算出導(dǎo)柱的最大誤差值： 式中 、 —— 在相互垂直的方向上測量的導(dǎo)柱垂直度誤差，單位為 ； —— 導(dǎo)柱的垂直度誤差，單位為 。 二、模架的裝配 1)模柄的裝配 模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有： （ 1）壓入式模柄的裝配 它與上模座孔采用 H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 因此，模具裝配是沖裁模具制造過程的重要組成部分。 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1～2mm 距離，壓入后牢固不松動 。 （ 3）凸緣模柄的裝配 凸緣模柄的裝配，它利用 3~4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。在被測表面內(nèi)取百分表的最大與最小讀數(shù)之差，作為被測模架的平行度誤差。凸模工作部分長度應(yīng)是整長的 1/2~l/3。 無機粘結(jié)劑固定凸模的方法 定位方法 l凸模； 2無機粘結(jié)劑； 3凸模固定板 l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； 四、凸、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。根據(jù)切下制作四周毛刺的分布情況（毛刺是否均勻一致）來判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 酸蝕法 將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸相同，待裝配好后，再將凸模工作部分用酸腐蝕以達到間隙要求。 裝配模具時為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序；否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無法裝配的情況。 4）將已裝入固定板的凸模 10 插入凹模的型孔中。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對裝配精度的要求也高。 加工下模座漏料孔。 安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。拆掉平行夾板。 (六 )檢驗 (七 )試沖 說明：上模部分，最佳設(shè)計方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別對凸模組件和凹模進行定位、固緊。 （ 3）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。經(jīng)過檢查、修配和調(diào)整合格的凹模組件才能做為裝配基準件。 ④ 檢查修配凹模組件 ，對凹模組件各型孔的孔徑和孔距尺寸再次檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處進行修配，直至達到圖樣規(guī)定要求。用同樣辦法依次壓入，壓入時要邊檢查凸模垂直度邊壓入。這種壓入法可以設(shè)計一個 尺寸調(diào)整壓緊斜塊 。 二、凸、凹模位置的控制 為了保證級進模、復(fù)合模及多沖頭簡單模凸、凹模相互位置的準確，除要盡量提高凹模及凸模固定板型孔的位置精度外，裝配時還要注意以下幾點： （一）級進模常選凹模作為基準件。 沖裁?？傃b配要點： 裝配前首先確定裝配基準件，根據(jù)模具主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求，確定裝