冷沖壓模具的裝配-文庫(kù)吧
2024-12-22 03:44 本頁(yè)面
【正文】 配中 應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用 H7/n6或 H7/m6。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長(zhǎng)度為（ 3~5） mm即可。 對(duì)有臺(tái)肩的圓凸模，凸模固定部分壓入端應(yīng)采用小圓角、小錐度或在3mm長(zhǎng)度范圍將直徑磨小～ ， 無臺(tái)肩的異形凸模，壓入端（非刃口端）四周應(yīng)修出斜度或小圓角； 當(dāng)凸模不允許設(shè)引導(dǎo)部分時(shí)，應(yīng)在固定板型孔的凸模壓入處修出斜度小于 1176。 、高度小于 5mm的引導(dǎo)部分或倒成圓角 鉚接固定法 2）鉚接固定 凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中， 常用于沖裁厚度小于 2mm的沖模 。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。凸模工作部分長(zhǎng)度應(yīng)是整長(zhǎng)的 1/2~l/3。 螺釘緊固法 3)螺釘緊固 將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于 大中型凸模 的固定。 對(duì)于 快換式?jīng)_小孔凸模 、 易損壞的凸模 常采用側(cè)壓螺釘緊固，如圖所示。 側(cè)壓螺釘緊固形式 4)低熔點(diǎn)合金固定 是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡(jiǎn)便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于 復(fù)雜異形和對(duì)孔中心距要求高 的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。低熔點(diǎn)合金的配方參見有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。 低熔點(diǎn)含金固定形式 5)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定 是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡(jiǎn)單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊， 只適用于沖裁厚度小于 2mm的沖模 。 圖 l凸模固定板； 2環(huán)氧樹脂； 3凸模 6)無機(jī)粘結(jié)劑固定法 該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡(jiǎn)單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力， 常用于沖裁薄板的沖模 。無機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊(cè)。 無機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法 定位方法 l凸模； 2無機(jī)粘結(jié)劑； 3凸模固定板 l凸模； 2固定板； 3墊片； 4凹模； 四、凸、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。 這既與模具有關(guān)零件的加工精度有關(guān)，也與裝配工藝的合理與否有關(guān)。為了保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻，裝配時(shí)總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模）作為裝配基準(zhǔn)件。 以該件位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來確定其它零件的相對(duì)位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。 控制間隙均勻性常用的方法有哪些？ 測(cè)量法 測(cè)量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置，將凸模插入凹模內(nèi)（通過導(dǎo)向裝置），用 厚薄規(guī)（塞尺） 檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行校正，直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔及打入銷釘。 透光法 透光法是憑肉眼觀察，根據(jù) 透過光線的強(qiáng)弱 來判斷間隙的大小和均勻性。有經(jīng)驗(yàn)的操作者憑透光法來調(diào)整間隙可達(dá)到較高的均勻程度。 試切法 當(dāng)凸、凹模之間的間隙小于 ，可將其裝配后試切紙（或薄板）。根據(jù)切下制作四周毛刺的分布情況（毛刺是否均勻一致）來判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 透光法調(diào)整間隙 1－凸模； 2－光源； 3－墊鐵； 4－固定板； 5－凹模 墊片法 如圖 a所示， 在凹模刃口四周的適當(dāng)?shù)胤桨卜艍|片（紙片或金屬片） ，墊片厚度等于單邊間隙值，然后將上模座的導(dǎo)套慢慢套進(jìn)導(dǎo)柱 圖 1凹模刃口處用墊片控制間隙 ａ）放墊片 ｂ）合模觀察調(diào)整 觀察凸模 Ⅰ 及凸模 Ⅱ 是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸，由等高墊鐵墊好， 用敲擊固定板的方法調(diào)整間隙直到其均勻?yàn)橹?，并將上模座事先松?dòng)的螺釘擰緊。 放紙?jiān)嚊_，由切紙觀察間隙是否均勻。不均勻時(shí)再調(diào)整，直至均勻后再將上模座與固定板同鉆，鉸定位銷孔并打入銷釘。 鍍銅（鋅）法 在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）層來代替墊片。 由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。鍍層本身會(huì)在沖模使用中自行剝落而無需安排去除工序。用于形狀復(fù)雜，找正困難或間隙小的沖模 涂層法 與鍍銅法相似，僅在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等）來代替鍍層。 酸蝕法 將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸相同，待裝配好后，再將凸模工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求。 利用工藝定位器調(diào)整間隙 如圖 2所示，用工藝定位器來保
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1