冷沖壓模具的裝配-免費(fèi)閱讀
【正文】 總 結(jié) 3．控制沖裁間隙 裝配時(shí)要嚴(yán)格控制凸、凹模間的沖裁間隙，保證間隙均勻。 裝配時(shí)應(yīng)將凸模穿過(guò)導(dǎo)板后裝入凸模固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模及下模座。只是要求粘接縫更小些，對(duì)于小尺寸單邊縫隙取 ～ ，對(duì)于較大尺寸的單邊縫隙取 1～ 。 粘接前，將各個(gè)凸模套入相應(yīng)凹模型孔，并調(diào)整好沖裁間隙，然后套入固定板，檢查粘接間隙是否合適，然后進(jìn)行澆注固定。 如果各凸模對(duì)裝配精度要求不同時(shí)，先壓入裝配精度要求高和較難控制裝配精度的凸模，再壓入容易保證裝配精度的凸模。并要求凹模、凸模固定板和卸料板相應(yīng)尺寸一致。 拼塊凹模 的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了。 級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較高。最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。再通過(guò)平行夾板將上模各板夾緊夾牢。鉆、鉸銷(xiāo)孔和螺孔，裝于定位銷(xiāo) 2和螺釘 23。 將凸凹模 4裝入凸凹模固定板 3內(nèi)，為凸凹模組件。 7）將卸料板 4 套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。 將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板 7 的側(cè)面，使凸模插人凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙。鉆鉸銷(xiāo)孔，打入銷(xiāo)釘定位， 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。待裝配完后，將凸模加長(zhǎng)部分磨去。 鍍銅（鋅）法 在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）層來(lái)代替墊片。 控制間隙均勻性常用的方法有哪些？ 測(cè)量法 測(cè)量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置，將凸模插入凹模內(nèi)（通過(guò)導(dǎo)向裝置），用 厚薄規(guī)（塞尺） 檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行校正，直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷(xiāo)孔及打入銷(xiāo)釘。低熔點(diǎn)合金的配方參見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長(zhǎng)度為（ 3~5） mm即可。裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于 1～ 2mm。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表一 模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 被測(cè)尺寸 mm 模架精度等級(jí) 0ⅠⅠ級(jí) 0ⅡⅡ級(jí) 公差等級(jí) A 上模座上平面對(duì)下模座下平面 的平行度 ≤ 400 5 6 ＞ 400 6 7 B 導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的 垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 實(shí)例一：?jiǎn)喂ば驔_裁模具的裝配 在進(jìn)行裝配之前，要仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖樣， 按照模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測(cè)方法及測(cè)量工具。 8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于 。 三、凹模和凸模的裝配 裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。 螺釘緊固法 3)螺釘緊固 將凸模直接用螺釘、銷(xiāo)釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于 大中型凸模 的固定。 這既與模具有關(guān)零件的加工精度有關(guān)，也與裝配工藝的合理與否有關(guān)。 透光法調(diào)整間隙 1－凸模； 2－光源； 3－墊鐵； 4－固定板； 5－凹模 墊片法 如圖 a所示， 在凹模刃口四周的適當(dāng)?shù)胤桨卜艍|片（紙片或金屬片） ，墊片厚度等于單邊間隙值，然后將上模座的導(dǎo)套慢慢套進(jìn)導(dǎo)柱 圖 1凹模刃口處用墊片控制間隙 ａ）放墊片 ｂ）合模觀察調(diào)整 觀察凸模 Ⅰ 及凸模 Ⅱ 是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸，由等高墊鐵墊好， 用敲擊固定板的方法調(diào)整間隙直到其均勻?yàn)橹?，并將上模座事先松?dòng)的螺釘擰緊。 利用工藝定位器調(diào)整間隙 如圖 2所示，用工藝定位器來(lái)保證上、下模同軸。 沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝，該模具宜先裝下模，其裝配順序如下： 1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板 18 的位置，用平行夾頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。在凹模 2 與固定板 7 之間墊人適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板 8 放在固定板 7 上，裝上模座，用平行夾頭將上模座 6 和固定板 7 夾緊。 如果只有局部毛刺，則說(shuō)明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂，F(xiàn)以圖 4所示的落料沖孔復(fù)合模為例說(shuō)明復(fù)合模的裝配過(guò)程。 下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大 ～ 1㎜ 。 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座 14和模柄 15孔內(nèi)。 (四 )安裝彈壓卸料部分 安裝彈壓卸料板。使裝配容易并使裝配精度易保證。 二、裝配基準(zhǔn)件 級(jí)進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。 三、組件裝配
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