【正文】 異形和對孔中心距要求高 的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。 2）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的 垂直度誤差 ，在全長范圍內(nèi)不大于 。 9）定位裝置要保證定位正確可靠。 （ 1）凸模、凹模的固定方法 1）壓入固定法 該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中 應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用 H7/n6或 H7/m6。為了保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻，裝配時(shí)總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件（如凸?；虬寄?、或凸凹模）作為裝配基準(zhǔn)件。工藝定位器尺寸ｄ ｄ ｄ 3分別按凸模、凹模以及凸凹模之實(shí)測尺寸，按配合間隙為零來配制（應(yīng)保證ｄ ｄｄ 3同軸）。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。 （一）組件裝配 將壓入式模柄 15裝配于上模座 14內(nèi)，并磨平端面。用平行夾板將落料凹模 空心墊板 凸模組件、墊板 12和上模座 14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模 4沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模 8和凸凹模 4落料凸模的沖裁間隙。 教學(xué)案例 級進(jìn)沖裁模的裝配 級進(jìn)模是在送料方向上設(shè)有多個(gè)沖壓工位，在不同工位上進(jìn)行連續(xù)的沖壓，壓力機(jī)每次行程完成一部分沖壓，通過連續(xù)的多次沖壓，完成制件的沖壓加工。 各個(gè)凹模拼塊都以各型孔中心分段，即拼塊寬度尺寸等于步距尺寸。 最后磨削凸模組件上下端面。當(dāng)然這時(shí)要對凸模固定板進(jìn)行一定的鉗修。 5．試沖 試沖是模具裝配的重要環(huán)節(jié)，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施排除故障。 特點(diǎn) ：粘結(jié)強(qiáng)度高，不導(dǎo)電；不變形，粘結(jié)凝固快；工藝簡單，操作方便；耐高溫。 1－固定板 2－落料凸模 5－半環(huán)凸模 8－半圓凸模 7－墊塊 9－沖孔圓凸模 10－側(cè)刃凸模 圖 3所示的多凸模的壓入順序是： 先壓入半圓凸模 6和8（連同墊塊 7一起壓入），再依次壓入半環(huán)凸模 4和5，然后壓入側(cè)刃凸模 10和落料凸模 2，最后壓入沖孔圓凸模 9。必須在凹模組件上對孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整。 在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮 5和定位釘 7，擰緊卸料螺釘 22。 如推板 9頂出端面應(yīng)凸出落料凹模端面等。裝配好的模具經(jīng)試使、檢驗(yàn)合格后即可使用。 將卸料板 4 套在已裝入固定板的凸模 10 上，在固定板與卸料板 4 之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。鍍層本身會(huì)在沖模使用中自行剝落而無需安排去除工序。 圖 l凸模固定板； 2環(huán)氧樹脂； 3凸模 6)無機(jī)粘結(jié)劑固定法 該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力， 常用于沖裁薄板的沖模 。 22 YX ?????X?Ym?? 模架平行度的檢查 將裝配好導(dǎo)套和導(dǎo)柱的模座組合在一起，在上、下模座之間墊入一球頭墊塊支撐上模座，墊入墊塊高度必須控制在被測模架閉合高度范圍內(nèi)，然后用百分表沿凹模周界對角線測量被測表面。 5）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值（或過盈量）應(yīng)符合表中規(guī)定。 配合形式 導(dǎo)柱直徑 模架精度等級 配合后的過盈量 Ⅰ 級 Ⅱ 級 配合后的間隙值 滑動(dòng)配合 ≤ 18 ≤ ≤ —— ＞ 18～ 30 ≤ ≤ ＞ 30～ 50 ≤ ≤ ＞ 50～ 80 ≤ ≤ 滾動(dòng)配合 ＞ 18～ 35 —— —— ～ 表二 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間除（或過盈量） 6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 根據(jù)被測表面大小可移動(dòng)模座或百分表座。無機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊。用于形狀復(fù)雜，找正困難或間隙小的沖模 涂層法 與鍍銅法相似，僅在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等）來代替鍍層。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 實(shí)例 2：落料沖孔復(fù)合模的裝配 復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具。打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活等。 (五 )自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。并且與各凸模實(shí)配和修整，保證每型孔的凸模和凹模有正確尺寸和沖裁間隙。 圖 4 壓入半環(huán)凸模 1－半環(huán)凸模 3－半圓凸模 4－等高墊塊 5－凹模 有壓入半環(huán)凸模 3時(shí)，以已壓入的半圓凸模為基準(zhǔn)，并墊上等高墊塊，插入凹模型孔，調(diào)整好間隙，同時(shí)將半環(huán)凸模以凹模型定位進(jìn)行壓入，如圖所示。 適用范圍 ：適用于凸模與固定板的粘結(jié)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘結(jié)，硬質(zhì)合金模塊與綱料的粘結(jié)等。