冷沖壓模具的裝配(編輯修改稿)
2025-01-19 03:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 證上、下模同軸。工藝定位器尺寸ｄ ｄ ｄ 3分別按凸模、凹模以及凸凹模之實測尺寸，按配合間隙為零來配制（應(yīng)保證ｄ ｄｄ 3同軸）。 圖 2 用工藝定位器保證上、下模同軸 1－凸模 2－凹模 3－工藝定位器 4－凸凹模 利用工藝尺寸調(diào)整間隙 對于圓形凸模和凹模 ，可在制造凸模時在其工作部分加長 1～ 2mm，并使加長部分的尺寸按凹模孔的實測尺寸零間隙配合來加工，以便裝配時凸、凹模對中（同軸），并保證間隙的均勻。待裝配完后，將凸模加長部分磨去。 沖?？傃b配要點 基準(zhǔn)：無導(dǎo)柱 — 壓力機 上下?？煞謩e裝配 導(dǎo)板模 — 導(dǎo)板 若凹在下，先下后上 復(fù)合模 — 凸凹模 先上后下 級進模 —— 凹模 簡單模 — 凸模或凹模 裝配前 分析 組件 裝配 裝配 基準(zhǔn) 總裝 試模 五、沖模的總裝 總裝順序 實例一：單工序沖裁模具的裝配 圖 79所示沖模在使用時，下模座部分被壓緊在壓力機的工作臺上，是模具的固定部分。上模座部分通過模柄和壓力機的滑塊連為一體，是模具的活動部分。 模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。 裝配模具時為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序；否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無法裝配的情況。 沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進行總裝，該模具宜先裝下模，其裝配順序如下： 1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板 18 的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。 拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位， 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。 3）配鉆卸料螺釘孔。 將卸料板 4 套在已裝入固定板的凸模 10 上，在固定板與卸料板 4 之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 4）將已裝入固定板的凸模 10 插入凹模的型孔中。在凹模 2 與固定板 7 之間墊人適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板 8 放在固定板 7 上，裝上模座，用平行夾頭將上模座 6 和固定板 7 夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。 5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。 將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板 7 的側(cè)面，使凸模插人凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙。用手錘敲擊凸模固定板 7 的側(cè)面進行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進行照射。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。 如果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進行調(diào)整直到間隙均勻為止。 6）調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘 9。 7）將卸料板 4 套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。 在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板 4 的孔內(nèi)約～ lmm 。裝配好的模具經(jīng)試使、檢驗合格后即可使用。 實例 2：落料沖孔復(fù)合模的裝配 復(fù)合模是在壓力機的一次行程中，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具。 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以圖 4所示的落料沖孔復(fù)合模為例說明復(fù)合模的裝配過程。 （一）組件裝配 將壓入式模柄 15裝配于上模座 14內(nèi)，并磨平端面。 將凸模 11裝入凸模固定板 18內(nèi)，為凸模組件。 將凸凹模 4裝入凸凹模固定板 3內(nèi)，為凸凹模組件。 （二）確定裝配基準(zhǔn)件 落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔。 確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 加工下模座漏料孔。 下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大 ～ 1㎜ 。 安裝固定凸凹模組件。 將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝于定位銷 2和螺釘 23。 （三）安裝上模部分 檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求。 如推板 9頂出端面應(yīng)
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