冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2025-01-19 03:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寸是指大端尺寸，沖孔孔徑尺寸是指小端尺寸。雖然落料件和沖孔件的尺寸與凹?；蛲鼓３叽缰g存在偏差，但采用合理間隙 時，這個偏差會比較小，可以忽略不計。沖裁模刃口尺寸計算要區(qū)別落料和沖孔兩種情況： a. 落料時，先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)也能沖出合格的工件。凸模刃口的尺寸則按凹模刃口尺寸減去最小間隙值。 b. 沖孔時，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用。而凹模的尺寸則按凸模刃口尺寸加上最小間隙值。 ⑵ 尺寸計算方法 刃口尺寸計算與公差標(biāo)注基本上分二類 a. 落料：設(shè)制件的尺寸為 D△ , 凹模尺寸 D凹 =（ DX△ ） +δ凹 凸模尺寸 D凸 =（ DX△ Zmin） δ凸 b. 沖孔：設(shè)制件的尺寸為 d+△ 凸模尺寸 d凸 =（ d+X△ ） δ凸 凸模尺寸 d凹 =（ d+X△ +Zmin） + δ 凸、式中： D凸、 D凹 分別為落料凸、凹模公稱尺寸； d凸、 d凹 分別為沖孔凸、凹模公稱尺寸； D、 d分別為落料工件或孔的公稱尺寸； △ 工件的制造公差； Zmin最小初始間隙值； δ凸、 δ凹 分別為凸、凹模的制造公差。 X磨損系數(shù)： 制件精度在 5級以上 X=1 制件精度在 67級以上 X= 制件精度 8級以下 X= 除以上所介紹的一般性模具間隙的取值方法外，對沖裁間隙的取值還要按質(zhì)取隙、 分檔歸類、酌情增減、合理選用。下面我們結(jié)合電機(jī)轉(zhuǎn)、定子沖片來講一下沖裁間隙與材料的關(guān)系以及沖裁間隙對模具磨損、毛刺形成所造成的影響。 電機(jī)轉(zhuǎn)、定子的各向異性對沖裁間隙的影響 在風(fēng)扇公司的電機(jī)轉(zhuǎn)、定子沖片，廣泛采用 SPCC牌號的冷板。一般沖裁間隙大小的確定是按冷板的厚度來確定的，也就是說，不論材質(zhì)是冷軋還是熱軋，是國產(chǎn)的還是進(jìn)口的， ,而對于材料的機(jī)械性能及其同一種材料的機(jī)械性能各向異性 對其間隙大小的選擇，考慮得就不多了。 如果在沖壓過程中，由于間隙的選擇不當(dāng)或因模具刃口的磨損，使工件產(chǎn)生毛刺，在電機(jī)里毛刺大是不允許的，必須控制在 ，一般控制在 以下， 沖壓毛刺大的主要原因在于材料本身的機(jī)械性能各向異性。 下面就材料機(jī)械性能各向異性產(chǎn)生的主要原因歸咎于在軋制過程中，晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果，其機(jī)理闡述如下： 鋼板經(jīng)過卷筒加工后，塑性和韌性有一定的下降，同時強(qiáng)度和硬度將有一定的上升。在材料冷軋過程中塑性變形對金屬性能的主要影響是造成加工硬化，隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高而塑性下降。塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不遭到破壞的能力，金屬的塑性可用允許 最大變形程度，延伸率、斷面收縮率，彎曲次數(shù)及沖擊韌性等指標(biāo)直接或間接表示。 由于板材本身的
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