五金沖壓模具基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2025-02-09 22:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 翻邊切邊整形切舌 壓印沙拉沉孔拉深壓毛邊壓凸天橋2. 衝裁工藝分析216。 沖裁變形三個階段彈性變性 塑性變形 剪裂階段塌角光亮帶撕裂帶毛刺?模具間隙與相應(yīng)變化因素。?凸凹模尺寸設(shè)計(jì)原則模具力工件尺寸模具壽命衝孔基準(zhǔn)尺寸 凸 模落料基準(zhǔn)尺寸 凹 模216。 最小衝裁邊距?衝裁過程變形最小衝裁邊距參考數(shù)據(jù)最小衝裁寬度參考數(shù)據(jù)最小衝裁寬度主要工藝缺陷與因素252。毛刺252。變形252。表面壓傷因素 :制造精度 ,材料 ,設(shè)備 ,潤滑方式 ,模具結(jié)構(gòu)等 .影響因素 :壓料力 ,材料 ,衝裁參數(shù)等 .影響因素 :模具結(jié)構(gòu) ,材料 ,衝裁參數(shù) ,設(shè)備等 .衝裁最小內(nèi) R值 :普通衝裁正常值 :=10%TR=撕裂拉應(yīng)力區(qū)壓應(yīng)力區(qū)彎曲過度材料變形分布中性層3. 彎 曲 工 藝 分 析彎曲應(yīng)力狀況v中性層定義及其意義彎曲前彎曲后v彎曲方式V形彎曲 U形彎曲折彎容許最小高度 Srmin=Somin+r+t彎曲部位至孔邊緣最小值彎曲成形與材料紋向機(jī)理最優(yōu)使用 :垂直彎曲方向最劣使用 :平行彎曲方向材料軋延方向兼顧使用 :45度彎曲方向主要工藝缺陷與因素252。角度回彈因素 :彎曲角度 ,材料 ,設(shè)備 ,模具結(jié)構(gòu)等 .影響因素 :模具結(jié)構(gòu) ,材料 ,衝裁參數(shù) ,設(shè)備等 .最經(jīng)濟(jì)彎曲內(nèi) R值 R=252。表面 劃 傷影響因素 :壓料力 ,材料 ,衝裁參數(shù) ,模具結(jié)構(gòu)等.表面劃痕拉深定義 :平的毛料變成空心零件或進(jìn)一步改變其形狀?材料流動示意圖4. 拉 深 工 藝 分 析?主要缺陷破裂原因 :工件局部實(shí)際拉伸率達(dá)到材料極限起皺原因 :材料流動在切線方向受壓縮而失穩(wěn)導(dǎo)致起拱 .主要現(xiàn)象 :深拉深 ,主要 現(xiàn)象 :方形成形 .?體積不變定律在材料流動過程中 ,材料厚度關(guān)聯(lián)表面積而變化 .?主要難點(diǎn) :在局部拉深工藝中通常較難控制產(chǎn)品平面度不大於零件最大外輪廓尺寸 %.在整體拉深中常又面對如何克服材料破裂現(xiàn)象 .包角成形最大允許高度Hmax=rc局部 凸包成形優(yōu)化 思路園 凸 包較方 凸 易成形 .矩陣 凸 包 R角因素 .材料流動相對均勻材料流動邊與角相對差較大R或 r增大 ,可有效降低最薄弱區(qū)破裂幾率 .保持 凸 包中性層延伸率盡可能降低 .中性層其線長:L參考數(shù)據(jù) :(LL1) L1=材料延伸率實(shí) 例 分 析 一此方案成形后產(chǎn)生變形合理設(shè)計(jì)增加工藝缺口工藝原理類實(shí) 例 二折邊高大小 ,難達(dá)成角度要求優(yōu)化設(shè)計(jì)方案QUALITY類實(shí) 例 三模具需大量非標(biāo)衝頭 ,成本高優(yōu)化設(shè)計(jì)方案COSTDOWN實(shí) 例 四材料撕裂成形 ,導(dǎo)致大毛邊在產(chǎn)品上 .優(yōu)化設(shè)計(jì)方案QUALITY類四四 .生產(chǎn)常見分析以及處理生產(chǎn)常見分析以及處理? 所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中 ﹐ 廢料上行至模面。? 如果在沖壓生產(chǎn)中不注意 ﹐ 上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品 ﹐降低生產(chǎn)效率 ﹐ 甚至?xí)p壞模具。廢料跳屑? 刃口直壁段太短 ﹔? 料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓 ﹔? 模板或沖子未退磁或者退磁不良 ﹔? 沖子與產(chǎn)品間形成油膜 ﹔? 沖子太短 ﹔? 沖裁間隙過大 ﹔? 或是以上幾種原因同時(shí)作用。 廢料跳屑的原因有 ﹕? 在允許的情況
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