【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原材料號(hào)等模具參數(shù)。三 模具全面審查1)Check彈簧:成形活動(dòng)沖子用綠色或咖啡色彈簧,并考慮彈簧行程。壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧。 2)模具各部分之間的連接和緊固是否牢靠。 3)安全檢測(cè)裝置是否齊全,性能是否可靠。 4)模具內(nèi)部氣路是否順暢。 5)各部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否自如。 最后,根據(jù)組立修改工件情況修正模具圖面。模具試模流程一 準(zhǔn)備工作1)試模材料的領(lǐng)用:領(lǐng)用前要根據(jù)送樣數(shù)量、pitch以及試模耗料量估算領(lǐng)用數(shù)量。2)將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具。3)試模機(jī)臺(tái)的選用:考慮參數(shù)有噸位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,調(diào)機(jī)難易等。二 試模1)架模:確保沖床工作臺(tái)面和模座面上無(wú)廢屑等雜物。模具應(yīng)處于工作臺(tái)面中心并平行于工作臺(tái)面。模具與沖床工作臺(tái)面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠。同時(shí)將閉合高度調(diào)至Stopper間隙0～,～.2)送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過(guò)模具一遍(導(dǎo)板式除外),用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個(gè)導(dǎo)正銷之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下。隨后通過(guò)導(dǎo)正銷對(duì)準(zhǔn)定位孔精確定位,逐次送進(jìn)一個(gè)Pitch，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.3)模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,檔料等。其次解決影響產(chǎn)品外觀的問(wèn)題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時(shí)處理堵料問(wèn)題。最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝配參數(shù)等. 根據(jù)試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫(xiě)試模報(bào)告,并修正模具圖面。三 樣品生產(chǎn)與量測(cè)1)樣品生產(chǎn):手工送料或自動(dòng)送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品。2)樣品量測(cè):依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測(cè)樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫(xiě)自主檢驗(yàn)記錄。 最后,將樣品,自主檢驗(yàn)記錄,組立試模報(bào)告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計(jì)工程師。 跳屑及防止1. 改變廢料的形狀（最有效方法）；2. 點(diǎn)焊模仁內(nèi)表面；3. 沖子頭部磨成異形；4. 真空吸下法；5. 沖子中間加工吹氣孔或彈頂銷；6. 采用較小的沖裁間隙；7. 減小摸仁直刀面的高度；8. 沖子，模仁退磁；9. 減小切削油的用量或采用粘度低的切削油；10. 對(duì)于圓形廢料，使鑲拼式模仁孔圓心錯(cuò)開(kāi)（易產(chǎn)生小毛邊及）；11. 刀口鈍化，研磨刀口；第三章 排樣設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 排樣，顧名思義，就是圖樣的排列。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，排樣的目的旨在確定從毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的工序過(guò)程。 雖然級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的最終結(jié)果是模具結(jié)構(gòu)和相關(guān)的零件，但在開(kāi)展具體的模具設(shè)計(jì)之前，必須確定如下問(wèn)題：1） 產(chǎn)品零件的毛坯如何從條料上截取？2） 構(gòu)成產(chǎn)品零件的級(jí)進(jìn)沖壓工序有哪些？3） 各工序如何組合？如何排序？這些內(nèi)容的確定就是排樣的任務(wù)。因此，排樣是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是決定級(jí)進(jìn)模優(yōu)劣的主要因素之一。按照排樣所解決的問(wèn)題及設(shè)計(jì)過(guò)程中所處的階段，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的排樣可分為三類，即毛坯排樣，沖切刃口設(shè)計(jì)和工序排樣。毛坯排樣用于確定毛坯在條料上的截取方位和相鄰毛坯之間的關(guān)系。在級(jí)進(jìn)沖壓加工過(guò)程中，零件復(fù)雜的幾何外形往往被分解為簡(jiǎn)單幾何要素的組合，這部分工作稱為沖切刃口設(shè)計(jì)。工序排樣確定模具有多少工位組成、每個(gè)工位的具體加工工序等。 第二節(jié) 毛坯排樣毛坯排樣方案對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。具統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60％以上。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。一 毛坯排樣1. 毛坯排樣方案毛坯在板料上可截取的方位很多，這就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型的毛坯排樣方案及特征如表31所示。 根據(jù)排樣時(shí)是否產(chǎn)生廢料，毛坯排樣可以分為有廢料排樣和無(wú)廢料排樣。沖裁時(shí)的廢料可分為工藝廢料和設(shè)計(jì)廢料。工藝廢料指工件之間和工件與條料之間的搭邊材料定位孔和不可避免的料頭與料尾所產(chǎn)生的廢料。設(shè)計(jì)廢料指由于產(chǎn)品形狀的需要，如孔的存在而產(chǎn)生的廢料。無(wú)廢料排樣由于無(wú)搭邊或少搭邊，材料利用率高，但要注意：1) 存在有側(cè)向力，影響模具精度和壽命。2) 前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。3) 相鄰產(chǎn)品的臨接線是共用的，若定位不準(zhǔn)，容易產(chǎn)生多切少切問(wèn)題。1） 材料利用率要盡量高。2） 滿足產(chǎn)品零件沖裁及后序工序的要求，諸如： 1176。纖維方向和毛刺方向的要求； 2176。便于完成后續(xù)加工工序；3176。生產(chǎn)率要高，便于操作；4176。安全性要好。 表31 典型毛坯排樣方案比較排樣方案圖例適用范圍單排適用于形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品斜排受產(chǎn)品形狀限制，適用范圍窄對(duì)排需將條料倒過(guò)來(lái)沖，效率不高，對(duì)特定形狀材料利用率高無(wú)廢料排樣數(shù)量多、形狀單一的產(chǎn)品，材料利用率高，模具費(fèi)用高多排產(chǎn)品精度差，毛刺方向不一致混合排樣二 搭邊搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分離，補(bǔ)償由于定位誤差使條料在送進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的偏移所需的工藝余料。搭邊分側(cè)搭邊和中心搭邊。搭邊的基本要求是要有足夠的強(qiáng)度，而搭邊的強(qiáng)度主要由搭邊寬度決定。搭邊寬度是排樣時(shí)的重要工藝參數(shù)。搭邊寬度的選取需考慮的因素：1）材料利用率 2）凸模強(qiáng)度 3）條料的剛性 4）產(chǎn)品的品質(zhì) 搭邊值過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉段，增大沖裁件的毛刺。三 步距 步距指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為S=L+a式中 S─沖裁步距；L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。四 條料寬度 條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。理論上條料寬度可按下式計(jì)算：B=D+2b式中 B─條料寬度的理論值；D─垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸,它隨毛坯排樣方位變化；b─側(cè)搭邊值。 由于模具加工誤差，條料的裁剪誤差及送料時(shí)的誤差，實(shí)際的條料寬度應(yīng)有一定的裕度，具體尺寸可根據(jù)不同的送料側(cè)定位方式計(jì)算。1. 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度無(wú)側(cè)壓裝置的模具，條料送進(jìn)時(shí)可能在導(dǎo)尺之間擺動(dòng)，從而使某一側(cè)的搭邊減少。因此，計(jì)算條料寬度時(shí)應(yīng)補(bǔ)償側(cè)搭邊的減小量。條料的寬度可按下式計(jì)算：B=D+2(b+△)+Z式中 B─條料寬度尺寸；△─條料寬度的單向（負(fù)向）公差，參見(jiàn)表33；Z─條料與導(dǎo)料板之間的間隙，參見(jiàn)表33。2. 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度模具有側(cè)壓裝置時(shí)，條料在側(cè)壓裝置的頂壓下始終沿某一側(cè)的導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度可按下式計(jì)算： B=D+2b+△ 表33 條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的間隙 單位：mm條料厚度∽〉∽〉∽〉∽公差與間隙△Z△Z△Z△Z條料寬度∽50〉50∽100〉100∽150〉150∽220〉220∽300五 材料利用率 材料利用率定義為 Ч=A/（B*S）*100%式中 Ч─材料利用率；A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積；B─條料寬度；S─沖裁步距。Ч愈大，廢料所占面積愈小。因此一般將Ч作為衡量毛坯排樣方案優(yōu)劣的指標(biāo)。 第三節(jié) 沖切刃口設(shè)計(jì) 沖壓件毛坯的外形輪廓及內(nèi)形孔從幾何上可看成是各種封閉的幾何曲線，內(nèi)形或外形輪廓的沖切既可以一次完成，也可以分幾次完成。沖切刃口外形設(shè)計(jì)就是把復(fù)雜的內(nèi)形輪廓或外形輪廓分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何單元，各單元又通過(guò)組合、補(bǔ)缺等方式構(gòu)成新的沖切輪廓的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，即設(shè)計(jì)合理的凸模和凹模刃口外形的過(guò)程。由此，沖切刃口外形的設(shè)計(jì)可分為輪廓的分割與重組兩個(gè)階段。實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的沖壓件往往十分復(fù)雜，通過(guò)刃口外形的分解與重組可以達(dá)到如下目的：1） 簡(jiǎn)化凸模和凹模外形，便于加工，縮短周期，提高質(zhì)量，降低成本。2） 改善凸模和凹模受力狀態(tài)，提高模具強(qiáng)度和壽命。3） 便于工件在模具中送進(jìn)，如彎曲工件的分離。4） 滿足特殊的工藝需要，如拉深工藝切口。一 沖切刃口設(shè)計(jì)的原則 1．刃口分解與重組應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分解段數(shù)應(yīng)盡量少，重組后形成的凸模和凹模外形要簡(jiǎn)單、規(guī)則，要有足夠的強(qiáng)度，要便于加工。、尺寸、精度和使用要求。3. 內(nèi)外形輪廓分解后各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。4. 分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開(kāi)產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置。5. 有公差要求的直邊和使用過(guò)程中有滑動(dòng)配合要求的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段，以免誤差積累；6. 復(fù)雜外形以及有窄槽或細(xì)長(zhǎng)背的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解。7. 外輪廓各段毛刺方向有不同要求時(shí)應(yīng)分解。8. 刃口分解應(yīng)考慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。刃口外形的分解與重組不具有唯一性，設(shè)計(jì)過(guò)程十分靈活，經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，難度大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮幾種方案，經(jīng)綜合比較選出最優(yōu)方案。二 輪廓分解時(shí)分段搭接頭的基本形式內(nèi)外形輪廓分解后，各段之間必然要形成搭接頭，不切當(dāng)?shù)姆纸鈺?huì)導(dǎo)致搭接頭處產(chǎn)生毛刺錯(cuò)牙尖角塌角不平直和不圓滑等質(zhì)量問(wèn)題。常見(jiàn)的搭接頭有三種。1. 交接交接指毛坯輪廓沖切刃口分解與重組后，新的沖切刃口之間相互交錯(cuò)，有少量重疊部分。2. 平接平接就是把零件的直邊段分兩次沖切，兩次沖切刃口平行、共線，但不重疊。平接在搭接頭容易產(chǎn)生毛刺、錯(cuò)牙、不平直等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量避免采用。直邊分兩次沖切時(shí)，為消除搭接頭處產(chǎn)生毛刺，在第二次沖切的搭接頭處用退位槽，第一次先沖出退位槽，第二次在接頭處重疊沖切，即設(shè)法將平接轉(zhuǎn)化為交接。3. 切接切接是毛坯圓弧部分分段沖切時(shí)的搭接形式，即在前一工位先沖切一部分圓弧段，在后續(xù)工位上在沖切去其余部分，前后兩段應(yīng)相切。與平接相似，切接也容易在搭接頭處產(chǎn)生毛刺錯(cuò)牙不圓滑等質(zhì)量問(wèn)題。 第四節(jié) 工序排樣一 工序排樣的內(nèi)容與類型工序排樣的目的旨在設(shè)計(jì)從平板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)變過(guò)程，其設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有：1） 在沖切刃口外形設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，將各工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組；對(duì)工序組排序，確定工位數(shù)和每一工位的加工工序。2） 確定載體形式與毛坯定位方式。3） 設(shè)定導(dǎo)正孔直徑與導(dǎo)正銷數(shù)量。4） 繪制工序排樣圖。 按照級(jí)進(jìn)模中獲得毛坯外形和產(chǎn)品零件的方式不同，工序排樣可以分為落料型、切邊型和混合型三類。工序排樣類型：(A)落料型(B)切邊型(C)混合型 1）落料型工序排樣: 落料型工序排樣是最基本的工序排樣，它將產(chǎn)品零件內(nèi)部孔的沖切工序安排在開(kāi)始的若干工位，最末工位安排外形落料工序。產(chǎn)品零件通過(guò)落料與載體分離，并從凹?？字新湎?。落料型工序排樣的主要特點(diǎn)是：1176。產(chǎn)品上孔與外形的毛刺方向相反。2176。與其它類型的工序排樣相比，工位數(shù)少，模具尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3176。外形無(wú)搭接頭錯(cuò)位現(xiàn)象，適合于沖制外形簡(jiǎn)單的工件；4176。產(chǎn)品易回收，沖切費(fèi)料容易處理，但產(chǎn)品易出現(xiàn)翹曲；5176。條料易于導(dǎo)向。2)切邊型工序排樣：切邊型工序排樣將毛坯外廓分解，在不同的工位上分段逐次沖切，最末一個(gè)工位通過(guò)沖切工序件外形最后一段輪廓處的廢料，使工件與條料分離，工件留在凹模面上。切邊型工序排樣的特點(diǎn)是：1176。孔與外形的毛刺方向相同；2176。產(chǎn)品留在凹模面上，產(chǎn)品的平整度易保證；3176。適合于外形復(fù)雜件的沖壓加工；4176。外形分幾次沖成，凸模數(shù)量多，并且容易出現(xiàn)搭接頭不平直、錯(cuò)牙和毛刺等問(wèn)題；5176。因要考慮沖切凸模的強(qiáng)度，與落料型排樣相比材料利用率低；6176。切邊凸模的設(shè)計(jì)自由度大，有很多設(shè)計(jì)技巧，因而設(shè)計(jì)難度大。3）混合型工序排樣： 混合型工序排樣兼有切邊型和落料型工序排樣之所長(zhǎng)，在工序排樣時(shí)，前邊部分按切邊型排樣，最末工位為落料型排樣?；旌闲凸ば蚺艠邮亲畛Ｓ玫墓ば蚺艠臃椒?。與切邊型排樣相比，混合型工序排樣的主要特點(diǎn)是：1176。產(chǎn)品容易回收；2176。最終落料的外形部分與其它部分的毛刺方向相反；3176。可以沖制外形復(fù)雜的產(chǎn)品零件。二 空工位空工位簡(jiǎn)稱空位，是指工序件經(jīng)過(guò)時(shí)，不作任何沖切加工的工位。在級(jí)進(jìn)模中設(shè)置空工位是為了提高模具強(qiáng)度、保證模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量以及模具中設(shè)置特殊機(jī)構(gòu)等。三 載體設(shè)計(jì) 級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，沖壓過(guò)程中各工位的加工內(nèi)容不同，因此，把工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)模的基本條件之一