【正文】 Hmin+10≤H≤Hmax5第二節(jié) 工作零件設(shè)計一． 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（考量凸模的強度、鋼性）：1. 凸模的分類：1） 按凸模斷面形狀可分為簡單形狀和復(fù)雜形狀兩種；2） 按刃口形狀可分為平刃、斜刃和其它專用凸模；3） 按固定方法可分為臺階固定、螺釘固定、壓板固定等；4） 按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、直通式、階梯式和帶護套式。2. 凸模結(jié)構(gòu)的基本形式。1）圓凸模(標(biāo)準(zhǔn)件)。 TYPEI TYPEIV2）機械加工凸模。凸模的加工方法一般有線割和磨削:W/C—線割。 G—磨床； PG—光學(xué)曲線磨床1176。線割加工異形凸模，凸模內(nèi)R≥，；線割的零件表面光潔度不高，加工零件的使用壽命沒有磨削來的高；2176。細(xì)小凸模設(shè)計成上頭小下頭大，以保證零件強度要求；規(guī)則形狀用磨床加工，R取10mm或20mm；不規(guī)則形狀用PG加工R取40mm； 3. 凸模的導(dǎo)向（卸料板）。 卸料板在對階梯型凸模、PG加工之凸模導(dǎo)向時，要確保在模具處于最大閉合高度時，剝料板與凸模的最小重疊部分長度不小于3～5mm?！伴W位”：1）產(chǎn)品上的凸起； 2）模仁： 凸模長度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm)二．入子設(shè)計：目的：便于改模；便于更換料號。設(shè)計要點：1）形狀力求簡單，便于加減墊片； 2）要具有防呆功能；3）；。 目的：便于改模；便于更換料號；磨損了可以更換,即提高模具壽命。 設(shè)計要點：1）要具有防呆功能； 2）與卸料板單邊間隙0mm；；—。 固定方式：1）倒角 2）靠肩 閃位：導(dǎo)板，產(chǎn)品上的凸起。三．模仁設(shè)計.沖裁模仁 。1）線割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1176。,線割表面粗糙，沖細(xì)小廢料之模仁易堵料；2）PG加工模仁：將模仁設(shè)計成分體式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光潔度好。：一般取沖裁單邊間隙為（3～5％）*t。具體取值大小還要視材質(zhì)，料厚，廢料形狀及模仁材質(zhì)而定；同加工方式也有關(guān)。1) 線割加工選取間隙要比PG加工大；2) 被加工材料脆、硬；沖裁間隙適當(dāng)放大；3) 模仁材質(zhì)為SKD11時沖裁間隙要比是硬質(zhì)合金來的??；4) 廢料形狀簡單沖裁間隙要取?。灰苑捞?。：1）壓板、螺釘壓?。ㄌ貏e是針對抽引模仁）； 2）分體式模仁用斜鍥閉緊； 3）導(dǎo)板壓住。：1）加減墊片的方便性； 2）足夠強度。成形模仁1. 成形凸模與模仁的間隙為一個料厚t。2. 固定方式：1）螺釘壓住； 2）導(dǎo)板壓?。? 3）靠肩（不易維修）。 第三節(jié) 輔助零件設(shè)計一 連接零件：起連接緊固模具的各塊模板作用；通常用到M6,M8,M10螺釘。：：： 組成元件：M8螺釘、墊圈、等高套筒。二 定位零件：(MISUMI STANDARD) 1)導(dǎo)板相對于DP板的定位，定位銷規(guī)格 MS 415。 2)DP板相對于下模座的定位，定位銷規(guī)格 MS 1060。：多用于連續(xù)模中對條料的精確定位，消除由于送料而引起的誤差；。料厚大于1mm時間隙可適當(dāng)放大；固定方式：1） 固定在卸料板上:脫料方式：1176。導(dǎo)正銷兩側(cè)對稱設(shè)計頂桿，下模設(shè)有浮料銷；2176。采用導(dǎo)料板強行脫料；3176。借用LIFTER脫料；4176。設(shè)計月牙型剝料套，下模設(shè)有浮料塊；5176。借用導(dǎo)正銷的錐面定位。2)固定在沖子固定板上： 缺點：1176。容易磨損； 2176。要借用脫料裝置。 .： 側(cè)刃是用來切去條料旁側(cè)少量材料而達到擋料的目的，起粗定位作用；多用于導(dǎo)板式模具。與模仁間隙為0沖裁間隙起導(dǎo)正限位作用1176。側(cè)刃沖子單邊受力，設(shè)計時對面要考慮限位，以保證沖裁間隙的不變性及提高側(cè)刃沖子的壽命；2176。側(cè)刃沖子的長度=送料進距+（～）。:(具體尺寸見標(biāo)準(zhǔn)件清冊)對PP板及DP板起快速定位作用，提高模具維修的方便性。1) PIN與DP板、PP板采用小過盈配合；灌膠固定（LOC638膠)2) ,借用LOC638膠來膠固；三 導(dǎo)料零件導(dǎo)料板：1)對料條起導(dǎo)向作用； 2)剝料作用。 。 。 (定位銷) Lifter(標(biāo)準(zhǔn)件)：1）浮料 2）對料條導(dǎo)向 3）脫料：圓形和方形；：1）。 2）Lifter分布要均勻，等高； 3）。 4）Lifter上升高度小于沖床行程的一半（沖床滑塊于176。270176?！?0間是送料時間，送料時，成形沖子、導(dǎo)位針不能與料條干涉）。H卸料板閃LIFTER深度H: ≤H≤+A式中：A=t+ A≥四 傳力零件 1. 傳力零件的組成：螺塞、墊片、強力彈簧、傳力銷（DISK）。 2. 傳力零件組裝結(jié)構(gòu)：見圖； 3. 設(shè)計要點：1）傳力銷要等高。 2）傳力銷要比等高套筒 (保護鎖剝料板螺釘)； 3）傳力銷的布置要多、均勻且靠近料條兩側(cè)以保證壓料充分。五 檢測裝置六 其它零件 ：固定沖子和模仁(具體形狀、尺寸見標(biāo)準(zhǔn)件清冊)；：對模具起保護作用(具體形狀、尺寸見標(biāo)準(zhǔn)件清冊)；3. 限位柱：初始送料時對模具起保護作用,當(dāng)被沖板材較厚時采用（t≥）：1）浮料； 2）局部壓料。 ：1) 浮料； 2)空中接料料條運行方向 第四節(jié) 導(dǎo)向零件 精確的導(dǎo)向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定性又常設(shè)計成雙重導(dǎo)向：主導(dǎo)向和副導(dǎo)向。常見的導(dǎo)向零件有滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種。一 滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向的區(qū)別：滑動導(dǎo)向滾動導(dǎo)向組成導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套、襯套、滾珠等配合關(guān)系間隙配合過盈配合精度低高可工作速度低高壽命短長承受側(cè)向力強弱二 連續(xù)模常用導(dǎo)向零件 :滾動導(dǎo)向1）規(guī)格：MISUMI STANDARD2）設(shè)計原則1176。小模具可設(shè)計成對角2個。常用規(guī)格： RMSH 28130L80100。2176。中等模具可設(shè)計成4個，其中一個要錯位5～10mm以防呆。常用規(guī)格： RMSH 32150L100110。 3176。大模具可設(shè)計成6個，安放位置不可完全對稱以防呆， 常用規(guī)格： RMSH 38150L100110。 3）固定方式1176。主導(dǎo)柱和下模座采用過盈配合，,裝配時需從反面用螺釘將導(dǎo)柱拉進模座孔內(nèi)；2176。主導(dǎo)套和上模座采用灌膠固定，～。膠水為金屬修補劑時灌膠間隙取雙邊間隙為3～4mm。:滑動導(dǎo)向或滾動導(dǎo)向滑動導(dǎo)向：1)規(guī)格：MISUMI STANDARD2)設(shè)計原則：1176。同一塊板上一般安放4個副導(dǎo)柱且間隔不要太近； 2176。大小模具副導(dǎo)柱常用規(guī)格見下表：小模具中等模具大模具副導(dǎo)柱直徑Φ16Φ20Φ25副導(dǎo)柱規(guī)格SGOH 1680SGOH 2080SGOH 2590副導(dǎo)套規(guī)格SGBH 1620SGBH 2020SGBH 25203)固定方式：副導(dǎo)柱和沖子固定板采用過盈配合，副導(dǎo)套和剝料板及模仁固定板采用灌膠固定，膠水為厭氧膠，灌膠時借助基準(zhǔn)棒定位。滾動導(dǎo)向： 1)規(guī)格：MISUMI STANDARD；2)設(shè)計原則：同一塊板上一般安放4個副導(dǎo)柱且間隔不要太 近，小模具副導(dǎo)柱直徑常取Φ16mm，中等模具副導(dǎo)柱直徑常取Φ20mm；3）固定方式：副導(dǎo)柱和剝料板采用過盈配合，～，副導(dǎo)套和沖子固定板及模仁固定板采用過盈配合，. 第五節(jié) 模板設(shè)計 冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、剝料背板(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。模板設(shè)計模板名稱材質(zhì)厚度(mm)熱處理要求硬度設(shè)計內(nèi)容TP45/A707545/50TBP40Cr/Cr12MoV13/15普通淬火HRC4045PPCr12Mo1V1/SKD1120真空淬火HRC6063SBP40Cr/Cr12MoV14普通淬火HRC4045SPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC6063DPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC6063DBP40Cr/Cr12MoV13/15普通淬火HRC4045DS4545/50模具組立順序一 準(zhǔn)備工作1)設(shè)計工程師切入:提供產(chǎn)品圖面，Layout圖面，模具零件圖面,并提供技術(shù)指導(dǎo)。2)模具零件的整理與清點:整組存放,整組清點。3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質(zhì)硬度是否與圖面一致。4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號，件號。5)零件退磁:去除加工磁性。6)清理、打磨模板并退磁:去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑、雜物及氧化層。7)倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側(cè)倒角。8)試配:整組沖子與入子﹑沖子與模仁的試配,確保沖子在入子中活動自如。9)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用:標(biāo)準(zhǔn)沖子﹑入子﹑模仁,主導(dǎo)柱整組,付導(dǎo)柱整組,灌膠Pin, Pilot, Lift, Stopper, Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等.二 模具組立1)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,。2）上模灌膠:通過Gauge或付導(dǎo)柱保證上模板與下模板精確定位,同時保證二者平行度后,位置精度,同時也需確保680膠劑粘合牢固。3）模具組立:將上模同下模進行合模，通過查看模板間隙確保平行度后,主導(dǎo)套低于上模座面5mm左右。4）剝料板組立:將剝料板入子，Pilot，剝料板成形工件，剝料套(推料桿)等裝入剝料板，此時要確保剝料板入子不能高于剝料板，另外,確保剝料板背板能夠阻檔入子，成形工件，Pilot，剝料套等的后退。5)下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，Lift，導(dǎo)料板等裝到模仁固定板上。此工序應(yīng)確保沖裁模仁不能高于模面,沖裁模仁刀口朝上,Lift和其他活動模仁運動自如等。另外, Check廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過沖裁沖子透過剝料板伸入沖裁模仁運用切紙法Check沖裁間隙和位置是否OK。6)上模板組立:將沖子固定板入子,沖子裝入上模板,并用壓板將沖子固定,同樣確保入子不能高于模面。Check剝料板背板(S02A)與沖子固定板(P01A)是否能貼死。7)合模:在上、下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看沖子與剝料板相對位置是否正確,下模板是否和成形沖子干涉等。8)裝上Stopper、Disk、等高套筒、彈簧、Sensor、吸氣裝置等,并在模座正面印上模號、料號、Pitch、