【正文】 2）足夠強(qiáng)度。：一般取沖裁單邊間隙為（3～5％）*t。 固定方式：1）倒角 2）靠肩 閃位：導(dǎo)板，產(chǎn)品上的凸起。“閃位”：1）產(chǎn)品上的凸起； 2）模仁： 凸模長(zhǎng)度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm)二．入子設(shè)計(jì)：目的：便于改模；便于更換料號(hào)。 G—磨床； PG—光學(xué)曲線磨床1176。2. 凸模結(jié)構(gòu)的基本形式。壓力機(jī)閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到壓力機(jī)工作臺(tái)面上平面的距離。，易損件更換方便。，操作要簡(jiǎn)便安全，出件容易。第一節(jié) 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)基本上可分為兩大類：日本式模具結(jié)構(gòu)和美國式模具結(jié)構(gòu)。3）模具設(shè)計(jì)和制造具有技術(shù)密集型的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)和制造密切相關(guān)。要切合實(shí)際，確立切實(shí)可行的模具方案，同時(shí)要考慮現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)就是為級(jí)進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而具體地開展的設(shè)計(jì)，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。具體可以分為四個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、排樣、概要設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)。五．級(jí)進(jìn)模的功能功能：級(jí)進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛胚轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力。6)設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)。4)產(chǎn)品質(zhì)量高。對(duì)大量生產(chǎn)，還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。三類模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較：?jiǎn)喂ば蚰?fù)合模級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長(zhǎng)制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動(dòng)化易于自動(dòng)化沖床性能要求低低高應(yīng)用小批量生產(chǎn)大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn)內(nèi)外形精度要求高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓：1)沖壓生產(chǎn)效率高。（按沖壓工序的組合方式分）。：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹模孔擠出，金屬流動(dòng)的方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同。 起伏 卷邊 脹形：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種）。：將空心件的口部擴(kuò)大，常用于管子。：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。 切口 切邊 剖切：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。沖壓的基本工序：:包括落料和沖孔兩個(gè)工序。在產(chǎn)品零件的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個(gè)子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。：1）生產(chǎn)率高。 沖壓模具講座 第一章 概論。2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。1. 概念：即利用壓力機(jī)及其外部設(shè)備，通過模具對(duì)板材施加壓力，從而獲得 一定形狀和尺寸零件的加工方法。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以模仁為準(zhǔn)，間隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以沖子為準(zhǔn)，間隙取在模仁上。：將板料端部卷圓。：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。 外緣翻邊 縮口 擴(kuò)口：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個(gè)厚度上都有變薄。：把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形。：金屬擠壓過程中，沿凸模與凹模的間隙塑流，其流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。1）單沖模：在模具上只有一個(gè)加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。級(jí)進(jìn)?？梢酝瓿蓮?fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。3)模具壽命長(zhǎng)。級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來的操作不變和累積誤差。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造中的經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測(cè)工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的靈活性大；設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，適用于批量生產(chǎn)。材料插入模 具材料送進(jìn)成形加工產(chǎn)品取件產(chǎn)品搬出 六．級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法。1）工藝設(shè)計(jì):即是對(duì)產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。2）級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度大，制造費(fèi)用高，周期長(zhǎng)，因此設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，認(rèn)真分析、詳細(xì)規(guī)劃，務(wù)求設(shè)計(jì)合理、制造方便、滿足使用要求。隨著產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造周期的要求也愈來愈短，因此，模具設(shè)計(jì)和制造的交叉并行已成為必然。1）日本式模具結(jié)構(gòu)：利用卸料板壓料（常見模具結(jié)構(gòu)）。模板（8塊板） 凸模 工作零件 （入子）模具 凹模 主導(dǎo)向 導(dǎo)向零件 零件 副導(dǎo)向 連接零件（螺釘，等高套筒及墊圈） 定位零件（定位銷，導(dǎo)正銷，定距側(cè)刃，灌膠PIN） 導(dǎo)料零件（導(dǎo)板，Lifter）輔助零件 傳力零件(螺塞，彈簧，傳力銷) 檢測(cè)裝置（誤送/疊料/波動(dòng)/光電檢測(cè)） 其它（壓板，止高塊，限位柱,浮料塊,浮料銷，頂桿 二 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則.。，連接要牢固。三 模具基本尺寸1. 模具平面尺寸模具平面尺寸是指模具輪廓最大尺寸，它易凹模外形尺寸為基礎(chǔ)，以最終選擇的模架尺寸為準(zhǔn)。由于多數(shù)壓力機(jī)滑塊高度可上下調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力機(jī)連桿調(diào)至最短時(shí)的閉合高度稱為壓力機(jī)最大閉合高度Hmax,而當(dāng)壓力機(jī)連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)的閉合高度稱為最小閉合高度Hmin。1）圓凸模(標(biāo)準(zhǔn)件)。線割加工異形凸模，凸模內(nèi)R≥，；線割的零件表面光潔度不高，加工零件的使用壽命沒有磨削來的高；2176。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）形狀力求簡(jiǎn)單，便于加減墊片； 2）要具有防呆功能；3）；。三．模仁設(shè)計(jì).沖裁模仁 。具體取值大小還要視材質(zhì)，料厚，廢料形狀及模仁材質(zhì)而定；同加工方式也有關(guān)。：：： 組成元件：M8螺釘、墊圈、等高套筒。料厚大于1mm時(shí)間隙可適當(dāng)放大；固定方式：1） 固定在卸料板上:脫料方式：1176。設(shè)計(jì)月牙型剝料套，下模設(shè)有浮料塊；5176。要借用脫料裝置。側(cè)刃沖子的長(zhǎng)度=送料進(jìn)距+（～）。 。270176。 2）傳力銷要比等高套筒 (保護(hù)鎖剝料板螺釘)； 3）傳力銷的布置要多、均勻且靠近料條兩側(cè)以保證壓料充分。一 滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向的區(qū)別：滑動(dòng)導(dǎo)向滾動(dòng)導(dǎo)向組成導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套、襯套、滾珠等配合關(guān)系間隙配合過盈配合精度低高可工作速度低高壽命短長(zhǎng)承受側(cè)向力強(qiáng)弱二 連續(xù)模常用導(dǎo)向零件 :滾動(dòng)導(dǎo)向1）規(guī)格：MISUMI STANDARD2）設(shè)計(jì)原則1176。中等模具可設(shè)計(jì)成4個(gè)，其中一個(gè)要錯(cuò)位5～10mm以防呆。 3）固定方式1176。:滑動(dòng)導(dǎo)向或滾動(dòng)導(dǎo)向滑動(dòng)導(dǎo)向：1)規(guī)格：MISUMI STANDARD2)設(shè)計(jì)原則：1176。模板設(shè)計(jì)模板名稱材質(zhì)厚度(mm)熱處理要求硬度設(shè)計(jì)內(nèi)容TP45/A707545/50TBP40Cr/Cr12MoV13/15普通淬火HRC4045PPCr12Mo1V1/SKD1120真空淬火HRC6063SBP40Cr/Cr12MoV14普通淬火HRC4045SPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC6063DPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC6063DBP40Cr/Cr12MoV13/15普通淬火HRC4045DS4545/50模具組立順序一 準(zhǔn)備工作1)設(shè)計(jì)工程師切入:提供產(chǎn)品圖面，Layout圖面，模具零件圖面,并提供技術(shù)指導(dǎo)。5)零件退磁:去除加工磁性。9)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用:標(biāo)準(zhǔn)沖子﹑入子﹑模仁,主導(dǎo)柱整組,付導(dǎo)柱整組,灌膠Pin, Pilot, Lift, Stopper, Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等.二 模具組立1)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,。5)下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，Lift，導(dǎo)料板等裝到模仁固定板上。Check剝料板背板(S02A)與沖子固定板(P01A)是否能貼死。壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧。 5)各部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否自如。3)試模機(jī)臺(tái)的選用:考慮參數(shù)有噸位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,調(diào)機(jī)難易等。同時(shí)將閉合高度調(diào)至Stopper間隙0～,～.2)送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過模具一遍(導(dǎo)板式除外),用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個(gè)導(dǎo)正銷之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下。三 樣品生產(chǎn)與量測(cè)1)樣品生產(chǎn):手工送料或自動(dòng)送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，排樣的目的旨在確定從毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的工序過程。毛坯排樣用于確定毛坯在條料上的截取方位和相鄰毛坯之間的關(guān)系。具統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60％以上。 根據(jù)排樣時(shí)是否產(chǎn)生廢料，毛坯排樣可以分為有廢料排樣和無廢料排樣。無廢料排樣由于無搭邊或少搭邊，材料利用率高，但要注意：1) 存在有側(cè)向力，影響模具精度和壽命。2） 滿足產(chǎn)品零件沖裁及后序工序的要求，諸如： 1176。安全性要好。搭邊的基本要求是要有足夠的強(qiáng)度，而搭邊的強(qiáng)度主要由搭邊寬度決定。步距可定義為S=L+a式中 S─沖裁步距；L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。1. 無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度無側(cè)壓裝置的模具，條料送進(jìn)時(shí)可能在導(dǎo)尺之間擺動(dòng)，從而使某一側(cè)的搭邊減少。條料寬度可按下式計(jì)算： B=D+2b+△ 表33 條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的間隙 單位：mm條料厚度∽〉∽〉∽〉∽公差與間隙△Z△Z△Z△Z條料寬度∽50〉50∽100〉100∽150〉150∽220〉220∽300五 材料利用率 材料利用率定義為 Ч=A/（B*S）*100%式中 Ч─材料利用率；A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積；B─條料寬度；S─沖裁步距。沖切刃口外形設(shè)計(jì)就是把復(fù)雜的內(nèi)形輪廓或外形輪廓分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何單元，各單元又通過組合、補(bǔ)缺等方式構(gòu)成新的沖切輪廓的工藝設(shè)計(jì)過程，即設(shè)計(jì)合理的凸模和凹模刃口外形的過程。3） 便于工件在模具中送進(jìn)，如彎曲工件的分離。3. 內(nèi)外形輪廓分解后各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。8. 刃口分解應(yīng)考慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。常見的搭接頭有三種。直邊分兩次沖切時(shí)，為消除搭接頭處產(chǎn)生毛刺，在第二次沖切的搭接頭處用退位槽，第一次先沖出退位槽，第二次在