【正文】 增加光亮帶高度的關(guān)鍵是延長(zhǎng)塑性變形階段，推遲裂紋的產(chǎn)生。塑性差的材料，斷裂帶大。 光亮帶：是材料塑性變形時(shí)，在毛坯一部分相對(duì)一部分移動(dòng)過(guò)程中，模具側(cè)壓力將毛坯壓平而形成的光亮垂直的斷面。而低塑性材料斷裂前不出現(xiàn)縮頸。在切刃深入到一定深度時(shí)，雖然承受剪切力的板料面積減少了，但受材料加工硬化的影響，所以力仍緩慢上升。塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于一部分移動(dòng)。因此，凸、凹模作用于板料的垂直壓力呈不均勻分布，隨著向模具刃口靠近而急劇增大，該圖表明了無(wú)壓緊裝置沖裁時(shí)板料的受力情況，其中： FF5—凸、凹模對(duì)板料的垂直作用力； FF8—凸、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力； FF6—凸、凹模端面與板料間的摩插力，其方向與間隙大小有關(guān)，但一般系指向模具刃口； FF7—凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力。一 沖裁變形機(jī)理 右圖是模具對(duì)板料進(jìn)行沖裁時(shí)的情形。 中心層移動(dòng)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值(參考)R/tXR/tx2) 180176。彎曲毛坯長(zhǎng)度計(jì)算板料彎曲過(guò)程中，應(yīng)變中心層的長(zhǎng)度不變，因此，可以根據(jù)這一原理來(lái)確定彎曲件的毛坯展開尺寸。2039。3039。1176。)177。～2176。(5039。(1176。(1176。為使成形后的零件便于從凹模內(nèi)頂出，彎曲部分應(yīng)設(shè)計(jì)成梯形。4）最小彎邊高度零件的彎邊高度H不宜過(guò)小，否則會(huì)因彎邊高度不足而影響彎曲質(zhì)量。孔壁至彎曲半徑中心的距離L與材料種類、厚度和彎曲方式等因素有關(guān)。C冷作硬化狀態(tài)3t4t5t6t注：，視角度的大小，可采用居間的數(shù)值，如45176。常用板材的最小彎曲半徑材料退火或正火的冷作硬化的彎曲線位置垂直輾壓紋向垂直輾壓紋向垂直輾壓紋向垂直輾壓紋向硬(軟)1t硬(硬)2t3t3t4t磷青銅1t3t黃銅(半硬)黃銅(軟)紫銅1t2t1t鎂合金MB1加熱到300176。時(shí)不易彎曲彎邊附近有孔變形彎曲線外側(cè)H≥+R增大HL≤25,H≥2t+R25L50H≥+R切舌彎曲破裂 破裂W≥H≥2t+R1) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)彎曲件的形狀最好左、右對(duì)稱,寬度相同,相應(yīng)部位的圓角半徑應(yīng)左、右相等,以保證彎曲時(shí)毛坯不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)。三 彎曲件的工藝性彎曲線對(duì)板料軋向的相對(duì)位置、彎曲件上孔的位置及孔壁距彎曲線的距離、相對(duì)彎曲半徑及彎曲角的大小、選用的材料種類等對(duì)彎曲成形的工序安排、毛坯的定位方式、模具結(jié)構(gòu)及材料利用率均有重要的影響。177。＞1～177。177。 表26 沖裁件的孔距及孔邊距精度基本尺寸料厚～1010～1818～3030～5050～8080～120120～180180～260～1177。6) 孔的位置不應(yīng)距沖裁件的邊緣太近，在彎曲或拉深件上沖孔時(shí)，應(yīng)避開側(cè)壁的圓角部分，以提高沖孔質(zhì)量和模具壽命。3) 沖裁件的凸出和凹入部分的寬度不宜過(guò)小，避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽。表23 沖裁件的最小圓角半徑工序線段夾角黃銅、紫銅、軟鋼合金鋼落料≥90176。良好的沖壓工藝性是指能以最經(jīng)濟(jì)的方式加工出符合使用要求的零件，例如節(jié)省材料、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工序少、工人操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等等。影響工序組合方式的主要因素有生產(chǎn)批量、尺寸、精度、經(jīng)濟(jì)性等。沖壓順序就是要對(duì)各次沖壓工藝的先后順序作出安排。2） 落料─拉深─沖孔─翻邊。合理優(yōu)選凸模和凹模之間的間隙等。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。3）壓鼓包會(huì)引起材料拉伸變形，一般是先壓鼓包，再?zèng)_切工件外形。為了便于在試模過(guò)程中調(diào)整拉深次數(shù)和各次拉深系數(shù)的分配，應(yīng)適當(dāng)安排幾個(gè)空位，作為預(yù)備工位。在最末的落料工位前設(shè)置整形工位，可以確保產(chǎn)品零件拉深的質(zhì)量；3176。工藝切口形式： 三種典型的工藝切口 mmDtA1A2BC1C210～～～～～～～～～～～10～30～～～～～～～～～～～30～60～～～～～～～～～～～60～～～～～～～～～～～ 其它形式的工藝切口形式及特征 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)特征：(a)為基本型； (b)節(jié)約材料； (c)用于變形量小的零件；(d)使用最為普遍。4. 級(jí)進(jìn)拉深工序排樣突緣材料的收縮是拉深時(shí)材料變形的主要特征。8） 平板毛坯經(jīng)彎曲后變?yōu)榭臻g立體形狀的工序件，為了工序件進(jìn)一步向前送進(jìn)時(shí)不被凹模擋住，毛坯平面應(yīng)離開凹模面一定高度，這一高度稱為送進(jìn)線高度。5） 尺寸精度要求高的彎曲件應(yīng)設(shè)整形工藝。而彎曲排樣要遵循以下原則：1） 毛刺方向一般應(yīng)位于彎曲區(qū)內(nèi)側(cè)，以減少?gòu)澢屏训奈ｋU(xiǎn)，改善產(chǎn)品外觀。8） 輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與模具幾何中心重合。4） 尺寸與形狀要求高的輪廓應(yīng)布置在較后的工位上沖切。2） 復(fù)雜型孔可分解為若干簡(jiǎn)單型孔，分步進(jìn)行沖裁。6） 設(shè)置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模固定板強(qiáng)度。2） 工序應(yīng)盡量分散，以提高模具壽命，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。一般，粗定位方式包括固定擋料銷、臨時(shí)擋料銷、側(cè)刃等，對(duì)工序件送進(jìn)時(shí)定距。步距的準(zhǔn)確與否直接影響沖壓件的外形精度、內(nèi)外形相對(duì)位置精度和沖切過(guò)程能否順利完成。6. 雙橋載體 雙橋載體是雙載體和中心載體的發(fā)展，在條料中央有兩個(gè)載體橋，在側(cè)邊又類似于雙載體。單載體適合于切邊型排樣中使用。2. 邊料載體邊料載體是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式。載體與工序件之間的連接段稱為橋。載體與一般毛坯排樣時(shí)的搭邊有相似之處，但作用完全不同。二 空工位空工位簡(jiǎn)稱空位，是指工序件經(jīng)過(guò)時(shí)，不作任何沖切加工的工位。與切邊型排樣相比，混合型工序排樣的主要特點(diǎn)是：1176。因要考慮沖切凸模的強(qiáng)度，與落料型排樣相比材料利用率低；6176?？着c外形的毛刺方向相同；2176。產(chǎn)品易回收，沖切費(fèi)料容易處理，但產(chǎn)品易出現(xiàn)翹曲；5176。產(chǎn)品上孔與外形的毛刺方向相反。 按照級(jí)進(jìn)模中獲得毛坯外形和產(chǎn)品零件的方式不同，工序排樣可以分為落料型、切邊型和混合型三類。 第四節(jié) 工序排樣一 工序排樣的內(nèi)容與類型工序排樣的目的旨在設(shè)計(jì)從平板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)變過(guò)程，其設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有：1） 在沖切刃口外形設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，將各工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組；對(duì)工序組排序，確定工位數(shù)和每一工位的加工工序。平接在搭接頭容易產(chǎn)生毛刺、錯(cuò)牙、不平直等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量避免采用。二 輪廓分解時(shí)分段搭接頭的基本形式內(nèi)外形輪廓分解后，各段之間必然要形成搭接頭，不切當(dāng)?shù)姆纸鈺?huì)導(dǎo)致搭接頭處產(chǎn)生毛刺錯(cuò)牙尖角塌角不平直和不圓滑等質(zhì)量問(wèn)題。7. 外輪廓各段毛刺方向有不同要求時(shí)應(yīng)分解。、尺寸、精度和使用要求。2） 改善凸模和凹模受力狀態(tài)，提高模具強(qiáng)度和壽命。 第三節(jié) 沖切刃口設(shè)計(jì) 沖壓件毛坯的外形輪廓及內(nèi)形孔從幾何上可看成是各種封閉的幾何曲線，內(nèi)形或外形輪廓的沖切既可以一次完成，也可以分幾次完成。2. 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度模具有側(cè)壓裝置時(shí)，條料在側(cè)壓裝置的頂壓下始終沿某一側(cè)的導(dǎo)料板送進(jìn)。 由于模具加工誤差，條料的裁剪誤差及送料時(shí)的誤差，實(shí)際的條料寬度應(yīng)有一定的裕度，具體尺寸可根據(jù)不同的送料側(cè)定位方式計(jì)算。三 步距 步距指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。搭邊分側(cè)搭邊和中心搭邊。生產(chǎn)率要高，便于操作；4176。1） 材料利用率要盡量高。設(shè)計(jì)廢料指由于產(chǎn)品形狀的需要，如孔的存在而產(chǎn)生的廢料。典型的毛坯排樣方案及特征如表31所示。 第二節(jié) 毛坯排樣毛坯排樣方案對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。按照排樣所解決的問(wèn)題及設(shè)計(jì)過(guò)程中所處的階段，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的排樣可分為三類，即毛坯排樣，沖切刃口設(shè)計(jì)和工序排樣。 跳屑及防止1. 改變廢料的形狀（最有效方法）；2. 點(diǎn)焊模仁內(nèi)表面；3. 沖子頭部磨成異形；4. 真空吸下法；5. 沖子中間加工吹氣孔或彈頂銷；6. 采用較小的沖裁間隙；7. 減小摸仁直刀面的高度；8. 沖子，模仁退磁；9. 減小切削油的用量或采用粘度低的切削油；10. 對(duì)于圓形廢料，使鑲拼式模仁孔圓心錯(cuò)開（易產(chǎn)生小毛邊及）；11. 刀口鈍化，研磨刀口；第三章 排樣設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 排樣，顧名思義，就是圖樣的排列。最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝配參數(shù)等. 根據(jù)試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報(bào)告,并修正模具圖面。模具與沖床工作臺(tái)面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠。2)將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面,以免打壞模具。 4)模具內(nèi)部氣路是否順暢。三 模具全面審查1)Check彈簧:成形活動(dòng)沖子用綠色或咖啡色彈簧,并考慮彈簧行程。6)上模板組立:將沖子固定板入子,沖子裝入上模板,并用壓板將沖子固定,同樣確保入子不能高于模面。4）剝料板組立:將剝料板入子，Pilot，剝料板成形工件，剝料套(推料桿)等裝入剝料板，此時(shí)要確保剝料板入子不能高于剝料板，另外,確保剝料板背板能夠阻檔入子，成形工件，Pilot，剝料套等的后退。8)試配:整組沖子與入子﹑沖子與模仁的試配,確保沖子在入子中活動(dòng)自如。4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號(hào)，件號(hào)。滾動(dòng)導(dǎo)向： 1)規(guī)格：MISUMI STANDARD；2)設(shè)計(jì)原則：同一塊板上一般安放4個(gè)副導(dǎo)柱且間隔不要太 近，小模具副導(dǎo)柱直徑常取Φ16mm，中等模具副導(dǎo)柱直徑常取Φ20mm；3）固定方式：副導(dǎo)柱和剝料板采用過(guò)盈配合，～，副導(dǎo)套和沖子固定板及模仁固定板采用過(guò)盈配合，. 第五節(jié) 模板設(shè)計(jì) 冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、剝料背板(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。膠水為金屬修補(bǔ)劑時(shí)灌膠間隙取雙邊間隙為3～4mm。大模具可設(shè)計(jì)成6個(gè)，安放位置不可完全對(duì)稱以防呆， 常用規(guī)格： RMSH 38150L100110。2176。常見的導(dǎo)向零件有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。 2. 傳力零件組裝結(jié)構(gòu)：見圖； 3. 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）傳力銷要等高。 4）Lifter上升高度小于沖床行程的一半（沖床滑塊于176。 。側(cè)刃沖子單邊受力，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)面要考慮限位，以保證沖裁間隙的不變性及提高側(cè)刃沖子的壽命；2176。容易磨損； 2176。借用LIFTER脫料；4176。：多用于連續(xù)模中對(duì)條料的精確定位，消除由于送料而引起的誤差；。 第三節(jié) 輔助零件設(shè)計(jì)一 連接零件：起連接緊固模具的各塊模板作用；通常用到M6,M8,M10螺釘。：1）加減墊片的方便性；