【正文】 小模具中等模具大模具副導(dǎo)柱直徑Φ16Φ20Φ25副導(dǎo)柱規(guī)格SGOH 1680SGOH 2080SGOH 2590副導(dǎo)套規(guī)格SGBH 1620SGBH 2020SGBH 25203)固定方式：副導(dǎo)柱和沖子固定板采用過(guò)盈配合，副導(dǎo)套和剝料板及模仁固定板采用灌膠固定，膠水為厭氧膠，灌膠時(shí)借助基準(zhǔn)棒定位。 3176。 ：1) 浮料； 2)空中接料料條運(yùn)行方向 第四節(jié) 導(dǎo)向零件 精確的導(dǎo)向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定性又常設(shè)計(jì)成雙重導(dǎo)向：主導(dǎo)向和副導(dǎo)向。 2）Lifter分布要均勻，等高； 3）。與模仁間隙為0沖裁間隙起導(dǎo)正限位作用1176。采用導(dǎo)料板強(qiáng)行脫料；3176。2. 固定方式：1）螺釘壓??； 2）導(dǎo)板壓住； 3）靠肩（不易維修）。,線割表面粗糙，沖細(xì)小廢料之模仁易堵料；2）PG加工模仁：將模仁設(shè)計(jì)成分體式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光潔度好。 卸料板在對(duì)階梯型凸模、PG加工之凸模導(dǎo)向時(shí)，要確保在模具處于最大閉合高度時(shí)，剝料板與凸模的最小重疊部分長(zhǎng)度不小于3～5mm。最好H位于Hmin和Hmax之間，一般應(yīng)滿足 Hmin+10≤H≤Hmax5第二節(jié) 工作零件設(shè)計(jì)一． 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（考量凸模的強(qiáng)度、鋼性）：1. 凸模的分類：1） 按凸模斷面形狀可分為簡(jiǎn)單形狀和復(fù)雜形狀兩種；2） 按刃口形狀可分為平刃、斜刃和其它專用凸模；3） 按固定方法可分為臺(tái)階固定、螺釘固定、壓板固定等；4） 按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、直通式、階梯式和帶護(hù)套式。2）美國(guó)式模具結(jié)構(gòu)：沒(méi)有卸料板，采用局部壓料（兩者更本區(qū)別） 優(yōu)點(diǎn)：噪音小，速度高； 缺點(diǎn)：壓料不是很可靠。表16是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的規(guī)劃表。2）排樣與概要設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)可行為前提，具體確定級(jí)進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否繼續(xù)開(kāi)展模具詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制造。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場(chǎng)影響大，交貨期要求短。此外，級(jí)進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也非常有利。3）級(jí)進(jìn)模：有多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。 旋壓 整形 校平：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。：將空心件的口部縮小。：將半成品切開(kāi)成兩個(gè)或幾個(gè)工件，常用于成雙沖壓。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。3）材料利用率高。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動(dòng)化安裝潤(rùn)滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價(jià)格管理運(yùn)輸廢料處理噪音對(duì)策后序工藝壓力機(jī)模具材料輔助裝置工具軟件硬件。：將平板的一部分相對(duì)于一部分扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度。：將空心件的邊緣卷成一定的形狀。：正擠與反擠的結(jié)合。2)操作安全簡(jiǎn)單。5)生產(chǎn)成本較低。表15 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)工件與材質(zhì)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求模具設(shè)計(jì)資料批量、模具的形式、材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)凸、凹模的材質(zhì)模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開(kāi)啟高度、送進(jìn)方向、滑塊與臺(tái)面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標(biāo)注有效位數(shù)、尺寸公差、標(biāo)注要求圖紙圖紙尺寸、圖號(hào)、名稱的標(biāo)注要求加工設(shè)備現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力表16 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)規(guī)劃表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)模具編號(hào)模具交貨期沖壓加工規(guī)格被加工材料規(guī)格產(chǎn)量月產(chǎn) 個(gè)材質(zhì)總壽命 個(gè)板厚行數(shù) 個(gè)板料寬度列數(shù) 列板料狀態(tài)帶料加工速度 r/min條料生產(chǎn)方式級(jí)進(jìn)沖壓卷料簡(jiǎn)單沖壓復(fù)合沖壓送料裝置規(guī)格備注送料機(jī)構(gòu)輥式～氣動(dòng)～夾持式～NC～送進(jìn)線高度 mm177。，以滿足壽命和精度的要求。2. 模具閉合高度模具閉合高度是指模具處在最低點(diǎn)的工作位置時(shí)，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。 TYPEI TYPEIV2）機(jī)械加工凸模。 目的：便于改模；便于更換料號(hào)；磨損了可以更換,即提高模具壽命。1) 線割加工選取間隙要比PG加工大；2) 被加工材料脆、硬；沖裁間隙適當(dāng)放大；3) 模仁材質(zhì)為SKD11時(shí)沖裁間隙要比是硬質(zhì)合金來(lái)的?。?) 廢料形狀簡(jiǎn)單沖裁間隙要取??；以防跳屑。二 定位零件：(MISUMI STANDARD) 1)導(dǎo)板相對(duì)于DP板的定位，定位銷規(guī)格 MS 415。借用導(dǎo)正銷的錐面定位。:(具體尺寸見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè))對(duì)PP板及DP板起快速定位作用，提高模具維修的方便性?！?0間是送料時(shí)間，送料時(shí)，成形沖子、導(dǎo)位針不能與料條干涉）。小模具可設(shè)計(jì)成對(duì)角2個(gè)。主導(dǎo)柱和下模座采用過(guò)盈配合，,裝配時(shí)需從反面用螺釘將導(dǎo)柱拉進(jìn)模座孔內(nèi)；2176。2)模具零件的整理與清點(diǎn):整組存放,整組清點(diǎn)。2）上模灌膠:通過(guò)Gauge或付導(dǎo)柱保證上模板與下模板精確定位,同時(shí)保證二者平行度后,位置精度,同時(shí)也需確保680膠劑粘合牢固。7)合模:在上、下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看沖子與剝料板相對(duì)位置是否正確,下模板是否和成形沖子干涉等。 最后,根據(jù)組立修改工件情況修正模具圖面。隨后通過(guò)導(dǎo)正銷對(duì)準(zhǔn)定位孔精確定位,逐次送進(jìn)一個(gè)Pitch，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.3)模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,檔料等。 雖然級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的最終結(jié)果是模具結(jié)構(gòu)和相關(guān)的零件，但在開(kāi)展具體的模具設(shè)計(jì)之前，必須確定如下問(wèn)題：1） 產(chǎn)品零件的毛坯如何從條料上截??？2） 構(gòu)成產(chǎn)品零件的級(jí)進(jìn)沖壓工序有哪些？3） 各工序如何組合？如何排序？這些內(nèi)容的確定就是排樣的任務(wù)。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。2) 前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。 表31 典型毛坯排樣方案比較排樣方案圖例適用范圍單排適用于形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品斜排受產(chǎn)品形狀限制，適用范圍窄對(duì)排需將條料倒過(guò)來(lái)沖，效率不高，對(duì)特定形狀材料利用率高無(wú)廢料排樣數(shù)量多、形狀單一的產(chǎn)品，材料利用率高，模具費(fèi)用高多排產(chǎn)品精度差，毛刺方向不一致混合排樣二 搭邊搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。四 條料寬度 條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。Ч愈大，廢料所占面積愈小。4） 滿足特殊的工藝需要，如拉深工藝切口。刃口外形的分解與重組不具有唯一性，設(shè)計(jì)過(guò)程十分靈活，經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，難度大。3. 切接切接是毛坯圓弧部分分段沖切時(shí)的搭接形式，即在前一工位先沖切一部分圓弧段，在后續(xù)工位上在沖切去其余部分，前后兩段應(yīng)相切。產(chǎn)品零件通過(guò)落料與載體分離，并從凹?？字新湎隆?)切邊型工序排樣：切邊型工序排樣將毛坯外廓分解，在不同的工位上分段逐次沖切，最末一個(gè)工位通過(guò)沖切工序件外形最后一段輪廓處的廢料，使工件與條料分離，工件留在凹模面上。3）混合型工序排樣： 混合型工序排樣兼有切邊型和落料型工序排樣之所長(zhǎng)，在工序排樣時(shí)，前邊部分按切邊型排樣，最末工位為落料型排樣。三 載體設(shè)計(jì) 級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，沖壓過(guò)程中各工位的加工內(nèi)容不同，因此，把工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)模的基本條件之一。按照載體的位置和數(shù)量一般可把載體分為六類，如表34所示。雙載體比單載體更穩(wěn)定，具有更高的定位精度。一般縱向定位包括定距和導(dǎo)正，而橫向定位指導(dǎo)料。4） 沖孔在前，外形沖切和落料等在后。所有的孔不應(yīng)在同一工位上沖切，最好分開(kāi)。由于彎曲件的加工總是伴隨著沖孔、切邊、落料等工藝，所以在級(jí)進(jìn)彎曲模中必然要有沖裁工藝。對(duì)彎曲行程大、角度大的彎曲件可分幾次在多個(gè)工位上完成，以保證彎曲的尺寸精度要求，亦便于調(diào)試休整。為此，在級(jí)進(jìn)拉深工序排樣中普遍采用了工藝切口。級(jí)進(jìn)拉深時(shí)首次拉深的極限拉深系數(shù)比簡(jiǎn)單拉深時(shí)要大一般約增大18％～20％,以后各次再拉深的極限拉深系數(shù)也比單件拉深時(shí)要大一些；5176。5）若鼓包中心線上有孔，應(yīng)在壓鼓包前先在孔的位置上沖出直徑較小的孔，以利于材料從中心向外流動(dòng)，待壓好鼓包后再?zèng)_孔至要求的尺寸。 圖21 沖壓工序分解過(guò)程簡(jiǎn)單零件可以通過(guò)形狀直觀地反映出所需的沖壓工序，但有些零件卻需要經(jīng)過(guò)分析計(jì)算才能確定選擇何種沖壓工序。三 工序的組合方式復(fù)雜零件的沖壓往往包括多個(gè)工序，因此工藝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮各工序的組合形式。沖裁件尺寸、形狀及結(jié)構(gòu)的工藝性分析包括以下幾個(gè)方面：1） 沖裁件輪廓形狀應(yīng)能合理排樣，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。材料凸模無(wú)導(dǎo)向凸模精密導(dǎo)向圓形矩形圓形矩形硬鋼軟鋼及黃銅 表24 最小孔尺寸5) 沖裁件上孔與孔的間距不能太小，一般應(yīng)取a≥2t,并不小于3～4mm。177。177?；貜椫苯佑绊憦澢男螤顪?zhǔn)確度；最小彎曲半徑既影響回彈的大小，又可能使彎曲件產(chǎn)生開(kāi)裂。C冷作硬化狀態(tài)2t3t6t8t鈦合金B(yǎng)T5加熱到300176。當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t（圖114）。 圖116 7）彎曲件的精度彎曲件的精度受多種因素的影響，可參考相關(guān)教科書(shū)，表29及表210分別為彎曲工藝所能達(dá)到的尺寸精度和角度精度，要達(dá)到精密級(jí)的精度需加整形工序?！?176。(2539。1176。1039。 沖壓成形力計(jì)算公式?jīng)_壓工藝類型計(jì)算公式說(shuō)明沖裁力平刃沖裁F=*L*t*τT─材料厚度τ─材料抗剪強(qiáng)度L─沖裁輪廓長(zhǎng)彎曲力V形件F=*k*b*t*t*σb/(r+t)k─安全系數(shù)，可取k=b─彎曲件寬度U形件F=*k*b*t*t*σb/(r+t)σb─材料抗拉強(qiáng)度校正彎曲F=ApA─彎曲件校正部分的投影面積p─單位壓力，見(jiàn)表216拉深力Pmax=3(σs+σb)(Ddrd)tD─拉深件毛坯直徑d─圓形件直徑rd─凹模圓角半徑σs─材料屈服應(yīng)力料厚鋁黃銅10～2025～35鈦合金（BT1）鈦合金（BT3）＜330～4060～8080～100100～120160～180160～2003～1050～6080～100100～120120～150180～210200～260 表216 校正彎曲單位壓力三 凸凹模間隙 第五章 沖裁沖裁：是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩M的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上撓起。塑性材料是剪切力達(dá)到最大值，然后緩慢下降一段后才發(fā)生裂紋，直至斷裂，沖裁力急劇下降。塑性好的材料，其光亮帶大，同時(shí)還與凸、凹模間隙及模具刃口的磨損程度等加工條件有關(guān)。41 /