【正文】 落料型工序排樣的主要特點(diǎn)是：1176。4） 繪制工序排樣圖。與平接相似，切接也容易在搭接頭處產(chǎn)生毛刺錯(cuò)牙不圓滑等質(zhì)量問題。2. 平接平接就是把零件的直邊段分兩次沖切，兩次沖切刃口平行、共線，但不重疊。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮幾種方案，經(jīng)綜合比較選出最優(yōu)方案。5. 有公差要求的直邊和使用過程中有滑動(dòng)配合要求的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段，以免誤差積累；6. 復(fù)雜外形以及有窄槽或細(xì)長(zhǎng)背的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解。一 沖切刃口設(shè)計(jì)的原則 1．刃口分解與重組應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分解段數(shù)應(yīng)盡量少，重組后形成的凸模和凹模外形要簡(jiǎn)單、規(guī)則，要有足夠的強(qiáng)度，要便于加工。實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的沖壓件往往十分復(fù)雜，通過刃口外形的分解與重組可以達(dá)到如下目的：1） 簡(jiǎn)化凸模和凹模外形，便于加工，縮短周期，提高質(zhì)量，降低成本。因此一般將Ч作為衡量毛坯排樣方案優(yōu)劣的指標(biāo)。條料的寬度可按下式計(jì)算：B=D+2(b+△)+Z式中 B─條料寬度尺寸；△─條料寬度的單向（負(fù)向）公差，參見表33；Z─條料與導(dǎo)料板之間的間隙，參見表33。理論上條料寬度可按下式計(jì)算：B=D+2b式中 B─條料寬度的理論值；D─垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸,它隨毛坯排樣方位變化；b─側(cè)搭邊值。搭邊寬度的選取需考慮的因素：1）材料利用率 2）凸模強(qiáng)度 3）條料的剛性 4）產(chǎn)品的品質(zhì) 搭邊值過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉段，增大沖裁件的毛刺。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分離，補(bǔ)償由于定位誤差使條料在送進(jìn)過程中產(chǎn)生的偏移所需的工藝余料。便于完成后續(xù)加工工序；3176。3) 相鄰產(chǎn)品的臨接線是共用的，若定位不準(zhǔn)，容易產(chǎn)生多切少切問題。工藝廢料指工件之間和工件與條料之間的搭邊材料定位孔和不可避免的料頭與料尾所產(chǎn)生的廢料。一 毛坯排樣1. 毛坯排樣方案毛坯在板料上可截取的方位很多，這就決定了毛坯排樣方案的多樣性。工序排樣確定模具有多少工位組成、每個(gè)工位的具體加工工序等。因此，排樣是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是決定級(jí)進(jìn)模優(yōu)劣的主要因素之一。 最后,將樣品,自主檢驗(yàn)記錄,組立試模報(bào)告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計(jì)工程師。其次解決影響產(chǎn)品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時(shí)處理堵料問題。模具應(yīng)處于工作臺(tái)面中心并平行于工作臺(tái)面。模具試模流程一 準(zhǔn)備工作1)試模材料的領(lǐng)用:領(lǐng)用前要根據(jù)送樣數(shù)量、pitch以及試模耗料量估算領(lǐng)用數(shù)量。 3)安全檢測(cè)裝置是否齊全,性能是否可靠。8)裝上Stopper、Disk、等高套筒、彈簧、Sensor、吸氣裝置等,并在模座正面印上模號(hào)、料號(hào)、Pitch、原材料號(hào)等模具參數(shù)。另外, Check廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過沖裁沖子透過剝料板伸入沖裁模仁運(yùn)用切紙法Check沖裁間隙和位置是否OK。3）模具組立:將上模同下模進(jìn)行合模，通過查看模板間隙確保平行度后,主導(dǎo)套低于上模座面5mm左右。7)倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側(cè)倒角。3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質(zhì)硬度是否與圖面一致。大小模具副導(dǎo)柱常用規(guī)格見下表：小模具中等模具大模具副導(dǎo)柱直徑Φ16Φ20Φ25副導(dǎo)柱規(guī)格SGOH 1680SGOH 2080SGOH 2590副導(dǎo)套規(guī)格SGBH 1620SGBH 2020SGBH 25203)固定方式：副導(dǎo)柱和沖子固定板采用過盈配合，副導(dǎo)套和剝料板及模仁固定板采用灌膠固定，膠水為厭氧膠，灌膠時(shí)借助基準(zhǔn)棒定位。主導(dǎo)套和上模座采用灌膠固定，～。 3176。常用規(guī)格： RMSH 28130L80100。 ：1) 浮料； 2)空中接料料條運(yùn)行方向 第四節(jié) 導(dǎo)向零件 精確的導(dǎo)向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定性又常設(shè)計(jì)成雙重導(dǎo)向：主導(dǎo)向和副導(dǎo)向。H卸料板閃LIFTER深度H: ≤H≤+A式中：A=t+ A≥四 傳力零件 1. 傳力零件的組成：螺塞、墊片、強(qiáng)力彈簧、傳力銷（DISK）。 2）Lifter分布要均勻，等高； 3）。1) PIN與DP板、PP板采用小過盈配合；灌膠固定（LOC638膠)2) ,借用LOC638膠來膠固；三 導(dǎo)料零件導(dǎo)料板：1)對(duì)料條起導(dǎo)向作用； 2)剝料作用。與模仁間隙為0沖裁間隙起導(dǎo)正限位作用1176。2)固定在沖子固定板上： 缺點(diǎn)：1176。采用導(dǎo)料板強(qiáng)行脫料；3176。 2)DP板相對(duì)于下模座的定位，定位銷規(guī)格 MS 1060。2. 固定方式：1）螺釘壓?。? 2）導(dǎo)板壓??； 3）靠肩（不易維修）。：1）壓板、螺釘壓住（特別是針對(duì)抽引模仁）； 2）分體式模仁用斜鍥閉緊； 3）導(dǎo)板壓住。,線割表面粗糙，沖細(xì)小廢料之模仁易堵料；2）PG加工模仁：將模仁設(shè)計(jì)成分體式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光潔度好。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）要具有防呆功能； 2）與卸料板單邊間隙0mm；；—。 卸料板在對(duì)階梯型凸模、PG加工之凸模導(dǎo)向時(shí)，要確保在模具處于最大閉合高度時(shí)，剝料板與凸模的最小重疊部分長(zhǎng)度不小于3～5mm。凸模的加工方法一般有線割和磨削:W/C—線割。最好H位于Hmin和Hmax之間，一般應(yīng)滿足 Hmin+10≤H≤Hmax5第二節(jié) 工作零件設(shè)計(jì)一． 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（考量凸模的強(qiáng)度、鋼性）：1. 凸模的分類：1） 按凸模斷面形狀可分為簡(jiǎn)單形狀和復(fù)雜形狀兩種；2） 按刃口形狀可分為平刃、斜刃和其它專用凸模；3） 按固定方法可分為臺(tái)階固定、螺釘固定、壓板固定等；4） 按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、直通式、階梯式和帶護(hù)套式。即為模具各塊模板厚度之和。、實(shí)用，要具有合理的經(jīng)濟(jì)性。2）美國(guó)式模具結(jié)構(gòu)：沒有卸料板，采用局部壓料（兩者更本區(qū)別） 優(yōu)點(diǎn)：噪音小，速度高； 缺點(diǎn)：壓料不是很可靠。 (公差)沖床規(guī)格產(chǎn)品簡(jiǎn)圖：噸位閉合高度模柄直徑落料孔徑說明：Z表18 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流程： 產(chǎn)品零件圖生產(chǎn)，技術(shù)要求基本工序分 解初步工藝方案設(shè)計(jì)毛坯展開工藝性分析OK?毛坯排樣沖切刃口設(shè)計(jì)工序優(yōu)化成組工序排樣工藝計(jì)算結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)價(jià)格，周期 評(píng)測(cè)壓力機(jī)工序排樣圖NOYES不合適合適結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)零件圖外購(gòu)件明細(xì)標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)零件明細(xì)表裝配圖備料，毛坯粗加工模具零件加工第二章 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的優(yōu)劣在很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此，級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)模具的工作性能、加工性、成本、周期及壽命等起著決定性作用。表16是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的規(guī)劃表。1）要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，從沖壓、模具制造等多方面構(gòu)成的大系統(tǒng)中確定級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的作用。2）排樣與概要設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)可行為前提，具體確定級(jí)進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制造。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)也是一個(gè)系統(tǒng)，其流程如圖18所示。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場(chǎng)影響大，交貨期要求短。級(jí)進(jìn)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。此外，級(jí)進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也非常有利。級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。3）級(jí)進(jìn)模：有多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。 壓印 正擠壓 反擠壓 復(fù)合擠壓四．冷沖模類型和特點(diǎn)。 旋壓 整形 校平：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。：將空心件（或管料）的一部分沿徑向擴(kuò)張，呈凸肚形。：將空心件的口部縮小。 彎曲 卷圓 扭曲：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。：將半成品切開成兩個(gè)或幾個(gè)工件，常用于成雙沖壓。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。4）操作簡(jiǎn)便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。3）材料利用率高。沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料。影響沖壓加工的因素：沖壓加工系統(tǒng)人沖壓工藝安全自動(dòng)化安裝潤(rùn)滑生產(chǎn)管理質(zhì)量管理價(jià)格管理運(yùn)輸廢料處理噪音對(duì)策后序工藝壓力機(jī)模具材料輔助裝置工具軟件硬件。:用模具切斷板材,切段線不封閉.:在坯料上將板材部分切開,切口部分發(fā)生彎曲.:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。：將平板的一部分相對(duì)于一部分扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度。 拉深 變薄拉深 孔的翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。：將空心件的邊緣卷成一定的形狀。：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。：正擠與反擠的結(jié)合。 2）復(fù)合模：在模具上只有一個(gè)加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。2)操作安全簡(jiǎn)單。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。5)生產(chǎn)成本較低。級(jí)進(jìn)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。工藝設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解產(chǎn)品零件的要求及實(shí)際的生產(chǎn)條件。要充分了解產(chǎn)品零件加工的需求和模具制造和使用條件,表15是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)。表15 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)工件與材質(zhì)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱處理、毛刺方向的要求模具設(shè)計(jì)資料批量、模具的形式、材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)凸、凹模的材質(zhì)模架形式、尺寸、模柄尺寸沖床形式、噸位、行程、SPM、開啟高度、送進(jìn)方向、滑塊與臺(tái)面尺寸、模柄孔尺寸尺寸標(biāo)注有效位數(shù)、尺寸公差、標(biāo)注要求圖紙圖紙尺寸、圖號(hào)、名稱的標(biāo)注要求加工設(shè)備現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力表16 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)規(guī)劃表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)模具編號(hào)模具交貨期沖壓加工規(guī)格被加工材料規(guī)格產(chǎn)量月產(chǎn) 個(gè)材質(zhì)總壽命 個(gè)板厚行數(shù) 個(gè)板料寬度列數(shù) 列板料狀態(tài)帶料加工速度 r/min條料生產(chǎn)方式級(jí)進(jìn)沖壓卷料簡(jiǎn)單沖壓復(fù)合沖壓送料裝置規(guī)格備注送料機(jī)構(gòu)輥式～氣動(dòng)～夾持式～NC～送進(jìn)線高度 mm177。優(yōu)點(diǎn)：壓料可靠，模具生產(chǎn)時(shí)穩(wěn)定性好；缺點(diǎn)：噪音大。，以滿足壽命和精度的要求。2. 模具閉合高度模具閉合高度是指模具處在最低點(diǎn)的工作位置時(shí)，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。為了保證模具能裝在壓力機(jī)上工作，模具閉合高度必須小于壓力機(jī)閉合高度。 TYPEI TYPEIV2）機(jī)械加工凸模。細(xì)小凸模設(shè)計(jì)成上頭小下