【正文】 定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。其格式見表14。l 基本概念—生產綱領與生產類型生產綱領：企業(yè)在計劃期內應生產的產品產量（年產量）和進度計劃稱為生產綱領。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產計劃和經濟核算的基本單元。 加工余量與工序尺寸的確定 184。v 作為生產一線的工程技術人員，必須掌握如何正確的使用、調整和維護主要機械設備v 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結構特點和性能l 第1章 模具機械加工基礎 l 工藝規(guī)程設計第 頁184。第四篇：模具制造工藝學教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結構v 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結構最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。③冷擠壓用模套的形式：單層模套和雙層模套。很難保證很高的精度，和難于實現(xiàn)穩(wěn)定加工；電解加工附屬設備多，占地面積大；電解液對機床設備有腐蝕作用；電解產物需進行妥善處理，否則將污染環(huán)境。缺點：工具電極的制造有一點難度；電火花加工效率較低；電火花加工只適用于導電材料的工件。對于復雜型面凸模的制造工藝應根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術要求并結合現(xiàn)場加工設備等條件具體制訂，其工藝方案：備料——鍛造——熱處理（退火）——刨（或銑）六面——平磨（或萬能工具磨）六面至尺寸上限——鉗工劃線——粗銑外形——仿形刨或精銑成形表面——檢查——鉗工粗研——熱處理——鉗工精研或拋光。三、數(shù)控機床、刀具和夾具的選擇與使用④數(shù)控機床的選用原則：在滿足零件加工精度和效率的前提下，盡可能選用成本較低的數(shù)控機床。⑩工序的組成：工序集中和工序分散。若零件的結構形狀、尺寸、加工精度、表面質量在等能滿足使用要求的前提下按現(xiàn)有條件用經濟的方法方便的加工出來，則零件的結構工藝性就好（若模具本身機構需要除外）；反之，⑤。5型腔模電火花成形加工的特點：要求電極損耗小，5型腔模電火花加工的方法常用）5電極的結構形式5藝方法選擇、較）：611m/s線切割加工。2成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉動，由此獲得所需形狀的加工方法。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。(2)電極和工件在加工過程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。三 成型磨削四 特種加工工藝電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種方法，可以加工各種高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性材料。4）互為基準原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時。裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。工件定位 確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位；使其在加工過程中保持位置不變的操作稱為夾緊；定位、夾緊稱為裝夾。2）被加工表面上由前道工序生產的尺寸誤差和幾何形狀誤差。用幾把刀具或復合刀具同時加工同一工件上的幾個表面進給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。1影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產的微觀不平度和表面缺陷層深度。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術要求；⑹確定加工機床、工藝裝備、切削用量和時間定額；⑺填寫工藝文件。測量基準測量時所采用的基準的基準。3）自為基準原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫和自動換刀裝置，工件在一次裝夾后通過自動更換刀具，連續(xù)地對其各加工面自動地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。電火花加工的特點(1)便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質合金、耐熱合金等。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達到所要求的凸、凹模的配合間隙。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。5降低工具電極相對損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。二模具零件加工工藝路線的制定①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個內容，零件結構的工藝性分析，零件圖上的技術要求分析）模具零件結構的工藝性：指所設計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過程劃分階段的作用：保證產品質量，便于及時發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護已加工表面，合理使用設備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機床的加工工序也要考慮；先進行內型與內腔的加工工序，后進行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進行，以減少重復定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛度破壞較小的工序。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗——切頂臺或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機床）——研端面（鉗工）——檢驗。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點：優(yōu)點：以柔克剛；工件不變形；易于實現(xiàn)控制和加工自動化。三、電火花及化學加工電化學加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學陽極溶解來進來加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學陰極沉積涂覆進行加工、主要有電鍍、涂覆進行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學加工和其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝，如電解磨削、電化學陽極機械加工（P139)⑦電解加工的特點：加工生產率高；可加工高硬度、高強度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過程中工具損耗極小，可長期使用；加工后表面無殘余應力和毛刺。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。而調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度。v v數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展v高速成形機械的高速化水平不斷提高 v成形機械精度不斷提高 v新興成形技術的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設計人員，必須熟練掌握各種設備的適用工藝范圍和生產能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設備。 零件工藝路線的分析與擬定 184。l 基本概念—工藝過程及其組成工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如圖16所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應劃分為第 頁兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進給。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。l 4．工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產和中批生產的零件。2．分析的目的通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。加工合格后再將其分割成兩個零件。l 基準的分類 設計基準：在零件圖上確定某些點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面，即在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。l 定 位 基 準如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準。l 工件正確定位在機械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機床的正確位置和運動。2）調整法先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。6）一般情況下粗基準不重復使用。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產周期。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。2）被加工表面上由前道工序生產的尺寸誤差和幾何形狀誤差。應用較廣。 封閉性。l 用尺寸鏈計算工藝尺寸1．定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 2．測量基準與設計基準不重合的尺寸換算 3．工序基準是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標（工序）尺寸及其公差的計算l 工藝裝備的選擇 l 機床的選擇選用機床應與所加工的零件相適應。一、課程的性質和任務性質：本課程是“模具設計與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。湖南工學院機械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日