【正文】 定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。其格式見表14。l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。它是組成工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 加工余量與工序尺寸的確定 184。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備v 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第 頁(yè)184。第四篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁(yè)v 第一章 緒論v 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。③冷擠壓用模套的形式：?jiǎn)螌幽Ｌ缀碗p層模套。很難保證很高的精度，和難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工；電解加工附屬設(shè)備多，占地面積大；電解液對(duì)機(jī)床設(shè)備有腐蝕作用；電解產(chǎn)物需進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境。缺點(diǎn)：工具電極的制造有一點(diǎn)難度；電火花加工效率較低；電火花加工只適用于導(dǎo)電材料的工件。對(duì)于復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備等條件具體制訂，其工藝方案：備料——鍛造——熱處理（退火）——刨（或銑）六面——平磨（或萬(wàn)能工具磨）六面至尺寸上限——鉗工劃線——粗銑外形——仿形刨或精銑成形表面——檢查——鉗工粗研——熱處理——鉗工精研或拋光。三、數(shù)控機(jī)床、刀具和夾具的選擇與使用④數(shù)控機(jī)床的選用原則：在滿足零件加工精度和效率的前提下，盡可能選用成本較低的數(shù)控機(jī)床。⑩工序的組成：工序集中和工序分散。若零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、表面質(zhì)量在等能滿足使用要求的前提下按現(xiàn)有條件用經(jīng)濟(jì)的方法方便的加工出來(lái)，則零件的結(jié)構(gòu)工藝性就好（若模具本身機(jī)構(gòu)需要除外）；反之，⑤。5型腔模電火花成形加工的特點(diǎn)：要求電極損耗小，5型腔模電火花加工的方法常用）5電極的結(jié)構(gòu)形式5藝方法選擇、較）：611m/s線切割加工。2成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。(2)電極和工件在加工過(guò)程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。三 成型磨削四 特種加工工藝電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法，可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性材料。4）互為基準(zhǔn)原則兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位；使其在加工過(guò)程中保持位置不變的操作稱為夾緊；定位、夾緊稱為裝夾。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。用幾把刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。1影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術(shù)要求；⑹確定加工機(jī)床、工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額；⑺填寫工藝文件。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)。3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，工件在一次裝夾后通過(guò)自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)其各加工面自動(dòng)地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。電火花加工的特點(diǎn)(1)便于加工用機(jī)械加工難以加工或無(wú)法加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達(dá)到所要求的凸、凹模的配合間隙。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。5降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過(guò)放電將原材料加以融化，通過(guò)壓縮空氣，使其霧化并噴鍍?cè)谒庸さ墓ぜ砻嫠纬傻?。二模具零件加工工藝路線的制定①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個(gè)內(nèi)容，零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，零件圖上的技術(shù)要求分析）模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性：指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過(guò)程劃分階段的作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護(hù)已加工表面，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機(jī)床的加工工序也要考慮；先進(jìn)行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進(jìn)行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛度破壞較小的工序。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺(tái)或頂尖（萬(wàn)能工具磨床、電火花線切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛；工件不變形；易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)來(lái)加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（P139)⑦電解加工的特點(diǎn)：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；加工后表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。v v數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展v高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 v成形機(jī)械精度不斷提高 v新興成形技術(shù)的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。 零件工藝路線的分析與擬定 184。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。如圖16所示為車削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為第 頁(yè)兩個(gè)工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱為一個(gè)工位。l 4．工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。2．分析的目的通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。l 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。l 定 位 基 準(zhǔn)如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。l 工件正確定位在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。應(yīng)用較廣。 封閉性。l 用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2．測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3．工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝裝備的選擇 l 機(jī)床的選擇選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。一、課程的性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計(jì)與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。湖南工學(xué)院機(jī)械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日