【正文】 幾種脈沖電源特點和應用，電極夾具及平動頭的結構，電規(guī)準的選擇與轉換，數字程序控制原理，間隙補償和斜度切割的控制原理，電極反應的原理，電解加工機床的構成，電解磨削的特點及應用，激光加工設備的構成 典型模具制造工藝(12學時)教學內容（1）模架制造（2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡易模具制造工藝 教學要求（1）掌握導柱導套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調整方法，鍛模制造的程序和工藝過程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點合金模具的鑄模工藝（2）熟悉模架的技術要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術要求，制造凸、凹模的工藝過程，鍛模的檢驗和維修，塑料模制造技術要求，塑料模的裝配順序和內容，壓鑄模的制造工藝（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結構的工藝性，鍛模制造的技術要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內容，壓鑄模的結構（二）實驗（學時：6）6學時（基礎實驗）。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調整誤差 l 3）機床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對加工精度的影響第 頁l 3）機床熱變形對加工精度的影響 l l 1）誤差預防技術指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。：當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。由最后一道工序開始向前推算。多用于單件小批生產。對于對稱表面或回轉體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要表面的加工。多用于單件和小批生產。3）自為基準原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。第 頁l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準，將工件裝夾在機床或夾具上以實現正確定位。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準。l 基準的分類工序基準 ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產品的裝配圖和零件圖進行工藝分析；（2）確定生產類型；（3）確定毛坯；第 頁（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機床設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時間定額；（8）填寫工藝文件。大量生產：大量生產的基本特點是產品品種單一而固定，同一產品產量第 頁很大，大多數工作地長期進行一個零件某道工序的加工，生產具有嚴格的節(jié)奏性。因此，在工序中應盡量減少裝夾次數。為了便于分析和描述工序的內容，工序還可進一步劃分為工步。l 基本概念生產過程:將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產過程。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。v 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調整間隙。⑩電化學腐蝕加工的特點：加工后表面無毛刺、不變形、不產生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進行機械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對設備和人體有危害，應采用相應的保護措施；加工時不需要用夾具和貴重裝備。（P126）③電極的結構形式：常用的結構形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。壓縮模中的凹模的工藝方案：備料——車削——調制——平磨——鏜導柱孔——鉗工制各螺孔或銷孔。⑦怎樣實現走刀路線的最短：主要是使大余量切除的走刀次數要少，每次走刀應切除盡可能多的加工余量，同時盡量縮短空行程距離。⑿工件的裝夾方法：直接找正裝夾法；劃線找正裝夾法；機床夾具裝夾法。基準及其分類：根據基準的作用，分為設計基準和工藝基準1|、設計基準：設計圖樣所采用的基準稱為設計基準工藝基準：按用途分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準定位基準的選擇⑤粗基準的選擇原則：應選不加工表面作為粗基準；若要保證某加工表面切除余量均勻，應選改表面為粗基準；應選毛坯余量小的表面作為粗基準；選做粗基準的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。②模具的工藝特點：模具加工上盡量采用萬用通用機床，通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的使用數量；采用“實配法”和“同鏜法”，使模具零件的互換性降低，保證加工精度；在制造工序安排上，工序相對集中，保證模具加工的質量，進度。3電火花成形加工的特點：可以加工任何硬、韌、3電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復合運動，完成模具零件的復雜旋轉曲面的內、外形加工。電火花加工的工藝范圍1）穿孔加：2）型腔加工：3）強化金屬表面4）磨削平面及圓柱面。為了使脈沖放電能連續(xù)進行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。多用于單件小批生產。4）選作粗基準的表面，應盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。設計基準在設計圖樣上所采用的基準。1．經驗估計法2．分析計算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。N=Qn(1+a+b)Q－產品的生產綱領；n－每臺產品中該零件的數量；a－該零件的備品率；b－該零件的廢品率 相鄰兩工序的工序尺寸之差。第一篇：模具制造工藝學基礎知識總結（推薦）模具制造工藝學一 工藝過程的基本知識 中為改變生產對象的形狀、尺寸相對位置和性質等。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。規(guī)定了加工順序、選用的機床、工具和加工方法，技術條件和檢驗手段等內容。工藝基準在工藝過程中采用的基準。5）一般情況下粗基準不重復使用。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。電火花穿孔加工的工藝過程選擇加工方法選擇電極材料設計電極加工電極裝夾電極被加工零件準備校正電極零件裝夾與定位調整主軸頭上、下位置加工準備1開機加工1規(guī)準轉換與中間檢查1零件檢查。1銑削加工包括：立式銑床和萬能工具銑床的普通工，加工時仿形銷作用在靠模表面上做進給運動，并使銑刀作同步仿形運動，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。3電火花成型加工的過程是熱爆炸力、電動力和流體動力有脈沖電源、自動控制系率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。第二章模具加工工藝規(guī)程的編制一、制定模具加工工藝規(guī)程作用：它是模具投入制造前進行生產準備和技術準備的依據；它是組織模具生產和計劃管理的重要材料；它是規(guī)定模具制造過程中具體操作方法的指導性文件；工藝規(guī)程是新建或者擴建工廠、車間的基本資料。一般情況下，粗基準不重復使用。第三章數控加工一、模具數控加工工藝的特點①數控機床和普通機床控制方式的差別：普通機床工序內的各種參數都由操作工人自行考慮和決定，由手動方式來控制；數控機床則由數控編程人員在數控加工前編制成程序，用以控制數控機床的自動加工。（走刀路線的選擇P86）⑧不允許法向的切入和切出第四章 模具零件的制造工藝考凹凸模的加工方法；凹凸模型腔的工藝方案；給出一個零件，要求寫出工藝方案。注射模的中間板的工藝方案：備料——鍛造——退火——刨六面——鉗鉆吊裝螺孔——調制——平磨——劃線——鏜銑型腔及澆口——鉗工預裝（定模扳、動模板）——配鏜上、下導柱孔——鉗工拆分——電火花加工型腔——鉗工研磨拋光。二、電火花線切割加工⑤電火花線切割加工的特點：無需考慮電極消耗；不需單獨制造電極；能加工精密細小、形狀復雜的瞳孔零件或零件外形；自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，較安全；工作液選用水基乳化液，較安全；不能加工盲孔。四、超聲加工⑾超聲波加工的特點：超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導電的硬脆性材料）；超聲波加工機床的結構比較簡單，操作維修也比較方便；適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；超聲波加工的精度，~。③模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；擠緊法；焊接法；熱套法；冷脹法；無機黏結法；環(huán)氧樹脂黏結。v 材料成型基礎知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設備和塑料成形設備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材